二次制备中充填体质量的影响因素研究

影响胶结充填体质量的因素是多方面的,如充填浓度、胶凝材料、环境和充填体的完整性等。充填料浆的输送、充填过程也是一个二次制备过程,即将高浓度胶结料浆从充填站输送至采场,并经过脱水、离析与养护的过程。这一将胶结充填料浆制成高质量充填体的"成品"过程,诸多因素决定着充填体的质量。实践证明,二次制备中的离析和水化反应等是影响胶结充填体质量的重要因素,研究结果有助于提高胶结充填体品质。     

基于Double-Yield模型下采动影响对煤岩体应力影响机理研究

采用Mohr-Coulomb本构模型模拟其他岩层,采用Double-Yield模型模拟采空区,通过Salamon公式确定充填材料的应力应变关系曲线,并且通过对单元体进行加载得出曲线与其进行拟合得出充填材料的参数。同时对比采空区采用Null模型和Double-Yield模型在垂直应力,塑性区,以及模型底板的应力记录曲线的不同。得出采用Double-Yield模型能较真实反应矿井采空区垮落的真实情况。     

大断面六角形进路爆破试验研究

针对金川龙首矿西一采区贫矿低品位、高成本等问题,将六角形进路断面规格及爆破技术参数进行优化。运用数值模拟运算,将六角形进路断面结构参数由4 m×5 m×6 m(顶、底宽×高度×腰宽)优化为4 m×8 m×8 m,并在龙首矿西一采区进行六角形断面现场爆破对比试验。试验组采用分层两步骤爆破方式回采大六角形进路,一步骤采用矿山当前爆破技术参数回采上梯形进路,二步骤利用水平拉底式回采下梯形进路。基于试验结果对比表明:采用分层两步骤爆破方式回采大断面六角形进路,炸药成本降低,进路出矿量增加,达到了预期目标。     

基于关键层控制的部分充填采煤技术

建筑物(村庄)下压煤开采一直是困扰我国煤矿的重大技术难题。针对充填采煤技术面临的难点与挑战,结合煤系层状覆岩移动特点和控制要求研发了基于关键层控制的部分充填采煤技术。研究揭示了覆岩关键层对地表沉陷控制机理;建立了基于关键层控制的地表沉陷控制模型及部分充填采煤的设计方法;研发了采空区条带(墩柱)充填、冒落区嗣后充填和覆岩隔离注浆充填等部分充填采煤技术,已在淮北、淄博、阳泉、皖北等矿区10余对矿井的40余个工作面成功应用。部分充填采煤技术充分利用了覆岩结构的自承载能力,减少了充填工作量、降低了充填成本,是高效低成本的建筑物压煤充填开采技术。     

正弦排矸机在原煤主洗系统中的应用

针对赵楼煤矿井下矸石含量越来越高,精煤灰分超标的问题,对原选煤主洗系统进行了改造,增加了预选工序。介绍了ZPJ1.6-1500型正弦排矸机在赵楼煤矿洗煤中心主洗系统中的应用,并对设备组成、参数、工作原理、特点和应用效果进行了分析。应用效果表明:ZPJ1.6-1500型正弦排矸机具有排矸效率高、噪声低、粉尘少、能耗小、无振动、生产成本低等优点。该设备在选煤中心以及井下排矸都有广泛的应用前景。     

基于FLUENT的保护层开采瓦斯防治效果数值分析

为研究9煤充填开采条件下的瓦斯解突效果,运用FLUENT模拟软件对8煤瓦斯解突进行模拟分析,通过实测瓦斯抽采率,验证瓦斯解突效果,从不同方向上观察瓦斯运移规律,得出8煤相对瓦斯涌出量及煤残余瓦斯含量分别为7.64~8.73 m3/t、5.27~6.36 m3/t。为下保护层开采的瓦斯解突工作提供重要的理论依据。     

天裕煤矿连采连充开采技术的应用

为高效开采"三下"压煤,结合天裕煤矿的工程地质条件,通过充采工作面的合理布置,采用采充并行的开采模式,利用膏体充填材料进行空区充填,在110901工作面成功采出煤炭14.6万t,实现经济效益2190万元,且达到了控制地表下沉的目的。     

充填支架与顶板的相互作用关系数值模拟研究

为分析膏体充填开采充填支架与顶板的相关作用关系,确定支架参数和顶板受力的情况,采用数值模拟方法,研究了不同支护强度下充填支架对工作面顶板的下沉、离层、应力分布等影响。结果表明,充填工作面围岩破坏范围较小,充填支架对顶板下沉、离层和应力分布影响较小,顶板最大垂直应力大致为支撑强度的2倍。