高浊水处理投药方式的选择

摘要：在常规处理条件下,对西南岷江地区突发性非多砂高浊水进行了原水特性的分析及絮凝优化试验。结果表明,采用单级絮凝、分级沉淀工艺,先投加PAc,60～120s后投加PAM,对高浊度原水有良好的去除效果。原水浊度为15000NTU时,投加200m∥LPAC、0．4-0．5mg／LPAM,静沉30min后,出水浊度为1．73-2．48NTU。     

基于神经网络的FCD絮凝控制系统的研究

神经网络具有很强的自学习和自适应能力,对于大滞后、非线性的复杂系统有较好的控制效果.针对水处理过程中系统环境不断变化,特别是流量有较大、频繁变化的情况下,在FCD絮凝控制系统的基础上,提出了神经网络控制方法.解决了混凝控制中的目标等效直径动态确定问题.实际运行表明,该方法取得了很好的控制效果,具有广阔的应用前景.     

谷氨酸发酵液的絮凝过滤研究

对用壳聚糖絮凝处理谷氨酸发酵液的方法进行研究,讨论了ｐＨ值、絮凝剂浓度、温度和搅拌时间对处理效果的影响。实验结果表明：最佳工艺条件是壳聚糖浓度１００ｐｐｍ,ｐＨ５￣６,在３０￣６０℃搅拌１５ｍｉｎ。     

絮凝体DLCCA模型仿真及其废水处理

以MATLAB为平台,编写二维有限扩散集团凝聚(Diffusion-Limited Cluster-Cluster Aggregation,DLCCA)模型程序,模拟絮体的生成并计算分形维数,该过程对探讨絮体的生成机理与分离沉降本质有着重要的理论价值,同时,也可指导优化废水处理的实际过程.通过对絮凝体DLCCA模型仿真,将模拟成果用于指导处理印钞废水的研究.计算结果表明:模拟絮体的分形维数在1.47左右,与其他人的研究相近.以聚硅硫酸铁铝(PSFA)为絮凝剂处理印钞废水,发现絮体的分形维数与絮凝剂用量呈先升后降的趋势,分形维数在1.09～1.40之间.比较模拟絮体与以PSFA作为絮凝剂处理印钞废水获得的实际絮体发现,两者十分相似.DLCCA比DLA模型模拟絮体在分形维数和形态上接近实际絮体,说明絮体的凝聚过程用DLCCA模型去描述更好.     

聚合硫酸硅酸铁絮凝剂的制备方法及性能研究

用四种方法制备出硅铁比不同的聚合硫酸硅酸铁絮凝剂，通过对造纸废水的处理，比较了各种制备方法和各种不同硅铁比下产品的性能。结果显示在硅铁比为1：20时，直接向聚铁中加入试剂硅酸钠所得产品絮凝效果最好；向聚铁中加入由工业水玻璃酸性聚合而得的聚硅酸所得产品絮凝效果较好且价格较低。得到了制备聚合硫酸硅酸铁的最佳工艺条件。     

预处理对污水中氨氮测定的影响分析

生活污水和工业废水成分复杂,其中含有的各种干扰物质会使水样带色或浑浊,影响氨氮的测定,为此在分析时需作适当的预处理。现通过实验,对不同类型水样分别采用取絮凝沉淀（取上清液、过滤、离心）、蒸馏等方法进行预处理,通过比较不同预处理方法下纳氏试剂比色法氨氮测定结果,分析各种预处理方法对污水中氨氮测定结果的影响。     

PAC改善防水透湿涂层织物性能的研究

以聚阴离子纤维素（PAC）作为水性聚丙烯酸酯类DS330涂层剂的增稠剂（PAC与水以1：20质量比溶解配制成糊状胶液后添加使用）,利用其烘干成膜过程中脱水絮凝而破坏涂层膜局部连续性,并通过适当控制工艺条件形成大量符合要求的透湿微孔,从而大大改善了涂层织物的透湿性能。其透湿量达到了4400g／（m2·24h）,且硬挺度小、力学性能较好,可满足人们穿着舒适性要求,而且克服了纤维素类增稠弃3流平性差,易受微生物攻击等缺点,生产工艺简单、经济、环保。     

脱硫废水设计方案及经济性分析

探讨了石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中产生废水的处理工艺方案及其经济性.以国电费县发电厂(2×600 MW)脱硫废水设计方案为例,分析了系统在设计、设备、运行、维护等环节上的优缺点.对原方案进行改进,改造后的工艺经调试后取得了满意的运行效果.     

疏水改性聚丙烯酰胺的制备及其对难沉降尾矿的絮凝性能研究

摘要：采用水溶液共聚法,以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为疏水单体,以K2S20。一NaHs03氧化还原体系为引发剂,制备了疏水改性型聚丙烯酰胺,探讨了改性单体用量对改性聚丙烯酰胺的分子量、不溶物含量、溶解速率等性能的影响规律,并对其在两种难沉降尾矿中的絮凝效果进行了评价．研究结果表明：疏水改性聚丙烯酰胺对不同类型的难沉降尾矿浆表现出不同的絮凝效果．     

二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺的反相乳液聚合的研究

采用反相乳液聚合方法,在氧化—还原引发体系下,制备二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)/丙烯酰胺(AM)阳离子型共聚物.利用单因素实验分别研究了乳化剂种类、配比、分散介质对体系稳定性的影响,研究了油水体积比、单体配比、单体浓度、反应时间和反应温度等因素对共聚产物的相对分子质量的影响,确定了最佳反应条件.并探讨了相关因素对絮凝性能的影响.