环保型金属镀膜光亮液

一种无毒、无污染，用于金属表面处理的镀膜新工艺——环保型金属镀膜光亮液，由山西曲沃明通灭菌防腐器材厂研制成功。该金属镀膜新工艺．利用成膜增亮剂、防腐剂及金属盐和还原剂进行氧化还原反应的原理，解决了传统电镀工艺投资大、耗能多、环境污染严重等问题，生产中不需直流电源，操作简单。镀膜时直接将表面除油的金属工件置于镀膜液中，经60分钟处理．即可达到光亮如镜的效果，并具有优良的防腐蚀性和耐磨性。     

棉型服装面料服用性能测试分析

通过使用悬垂仪、耐磨仪、撕裂仪、透气仪以及折皱弹性仪对棉及棉型织物的各主要服用性能指标进行测试，采用灰色关联的方法分析织物的悬垂性能、透气性能、折皱弹性性能、撕裂性能、耐磨性能等服用性能与主要影响因素(织物的规格，结构)之间的关联程度，分析最终对纺织品面料外观、舒适性、耐用性和保养性的影响。     

高效可靠带式输送机用自移机尾的研制

带式输送机用自移机尾用于煤矿井下工作面运输顺槽巷道,可实现转载机与带式输送机机尾的连接配合和快速推移,可满足高强度、快推进的采煤工作面生产需要。目前,国内在用的自移机尾,普遍存在可靠性较差、寿命较短、使用和维护较困难、维修不方便等问题。因此,有必要研发一种故障率低、结构简单合理、高效可靠的自移机尾。     

溅射功率对Ag-TiN涂层微观组织、耐磨性能影响研究

采用直流磁控溅射技术,研究不同功率(60、110、150 W)下,在钛合金基材上制备的Ag-Ti N陶瓷涂层的微观结构及性能。分别利用扫描电子显微镜、X射线能谱分析和X射线衍射分析涂层表面、截面的形貌与组织成分。采用往复摩擦磨损试验机测试涂层的耐磨损能力。结果表明,在3组功率下试样涂层厚度分别为2.941、3.625、5.023μm,表面Ag的质量分数分别为50.97%、70.42%、91.25%,表面主要物相是Ag、Ti N与TiO₂;随着功率的增大,涂层表面晶粒体积减小,涂层更加均匀致密;Ag颗粒从涂层中扩散到表面,充当润滑物,降低涂层的摩擦系数,110 W制备的样品摩擦系数降低31%;在载荷10 N和20 N下磨损试验中,涂层表面磨损量减少33%,耐磨损性能比基体材料分别提高了41%和31%。制备的Ag-TiN涂层有效改善了钛合金表面微观结构,提高了涂层耐磨性能。在110 W溅射功率下制备的涂层微观组织良好,摩擦系数较低,耐磨性最佳。     

改进钻机井架连接销表面淬火裂纹的措施

油田钻井机井架是整车的关键部件,而连接销是井架支撑连接的重要承力零件,其性能的好坏直接影响井架的工作安全,连接销在井架工作时承受很大的剪切应力,由于经常要拆卸安装,要求有较高的强度和耐磨性.     

天然橡胶-氢化丁腈橡胶的共硫化及性能研究

天然橡胶(NR)和氢化丁腈橡胶(HNBR)因不饱和度和极性的差异,存在硫化速度不匹配、填料分散等问题,难以实现两胶的并用。本文通过先制备不同硫黄/促进剂比例的NR和HNBR母炼胶,再将母炼胶并用制备NR/HNBR复合材料,解决了NR和HNBR共硫化的问题。研究了NR/HNBR的相态结构和填料在NR和HNBR两相的分散状态,结合相态结构和填料分散分析了NR/HNBR并用比对复合材料硫化特性、动静态力学性能、耐磨性和压缩温升的影响。结果表明:并用HNBR的复合材料混炼胶的门尼黏度增大,焦烧时间和正硫化时间缩短;随着HNBR含量增加,HNBR相的尺寸增大,硫化胶的硬度及100%和300%定伸应力增加,拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率和拉断永久变形减小,耐磨性和抗湿滑性提高,压缩疲劳温升增大。     

高锰堆焊衬板耐腐蚀磨损机理研究

破碎、粉磨行业生产设备中的耐磨材料通常都选用高锰钢,因要求有较高的硬度而使得其韧性不会太好,耐磨性一般,由于使用量较大,经济效益不理想。以高锰合金焊芯在Q345底板上堆焊耐磨层,处理后得到高硬度的马氏体组织,在相同的工况条件下,耐蚀、耐磨性大大提高,从而提高了零件的适用范围和使用寿命,降低了成本,提高了经济效益。     

激光涂覆技术的实验研究

叙述了有关激光这年来国内外的研究动态;我们采用２ｋＷ横流ＣＯ２激光器在普通低碳钢表面上涂覆镍基自熔合金粉末,初步探讨了有关界面相熔的形成原因、影响因素及解决办法;报激光涂覆过程中各种工艺参数相互关系及对溶敷层稀释度的影响,确定了较合理的工艺参数,该工艺对机械制造业、金属表面硬化等均有实用价值。     

钒氮合金对激光熔覆钴基合金涂层组织和耐磨性的影响

利用5 kW CO2连续激光,在低碳钢表面熔覆钴基合金和添加钒氮合金的钴基合金涂层.采用光学显微镜(OP)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)研究了熔覆层的显微组织和相结构;利用显微硬度计及滑动磨损试验机测试了熔覆层的硬度和抗磨损性能.结果表明,Co基合金涂层主要组成相为γ-Co与碳化物Cr23C6;加入钒氮合金后,出现了σ-FeV和VN等相,涂层凝固组织明显细化,熔覆层硬度提高,凡界面处硬度均比表层高;熔覆层的耐磨性随钒氮合金的加入及激光扫描速度的增加而提高,同时对熔覆层的磨损机制进行了分析.