膜分离技术在酶液浓缩中的应用

膜分离技术是20世纪中后期发展起来的一项新兴分离技术,因其兼有分离、纯化、浓缩和精制的功能,又具有高效节能、操作方便、设备简单等传统分离技术所无可比拟的优越性,而成为当今分离科学中最重要的手段之一。文章对膜分离技术作了系统的阐述,并介绍了其在酶液浓缩中的应用现状,分析了制约我国膜分离技术在酶制剂工业化生产应用中的关键问题并对其应用前景进行了展望。     

国产纺织数码喷墨墨水生产线项目完成验收

近日,由国家发展改革委支持建设的“年产3000吨纺织数码喷墨墨水生产线”项目完成验收。该项目由郑州鸿盛数码科技股份有限公司承担建设,采用水溶性官能团接枝技术、纳米分散研磨技术、膜分离技术、染料提纯配方优化技术,建成了数码印花喷墨墨水生产线。该项目投产后可形成年产3000t墨水的生产能力。     

膜分离技术大行其道

食品与膜分离技术 膜分离技术是以滤膜作为选择性障碍层，允许某些成分透过而保留混合物中的其它成分。他在食品工业上，主要应用于制造过程中的前处理，去除杂质、除菌、浓缩、澄清、分离，甚至污水处理等。在分离过程中，不涉及相变化及化学变化，具有高效能、节省能源、避免环境污染等特点。膜过滤技术包括逆渗透、     

膜分离技术开发进展及其在制浆造纸废水处理中的应用

制浆造纸废水因其有机物含量高、可生化性差,一般的生化法难以进行有效处理,膜分离技术的发展为制浆造纸废水的有效处理提供了新的解决方案。本文阐述了膜分离技术的基本原理和分类,分析了不同膜分离技术的优缺点,介绍了其在制浆造纸废水处理方面的应用。     

PVDF超滤膜的制备及其分离大豆蛋白的条件优化

以聚偏氟乙烯(PVDF)为材料,利用浸没沉淀相转化法制备超滤膜,以水通量、孔隙率、截留率等对膜进行表征。结果表明,所制备的膜孔径较均一,在0.7MPa操作压力下,其水通量可达350L/m2·h以上,其孔隙率维持在80%左右,对牛血清白蛋白(BSA)的截留率在90%以上,而对聚乙二醇20000的截留率仅为5%左右。单因素与正交实验结果表明,当温度为50℃、pH=9、操作压力为0.5MPa及料液浓度为240μg/mL,膜的通量最大,对大豆蛋白的截留率可达96.25%。     

膜技术在传统调味品生产中的应用

膜分离技术是一种高效分离技术，它具有无相变、能耗低和操作方便等优点，已在传统调味品生产中开始应用，并体现出巨大的优越性。对膜技术的分离原理、膜组件以及影响膜通量的因素等进行了介绍，并探讨了各种膜分离技术在酱油、食醋等发酵调味品生产及废水处理中的应用。     

超声提取联合膜分离技术纯化甘草酸的工艺

以新疆野生甘草为原料,分别对甘草酸的提取方法以及分离精制进行了系统研究,结合超声提取法通过使用膜分离技术对甘草酸提取液进行分离纯化,确定一条适合工业化生产的甘草酸提取纯化工艺路线。结果表明,超声提取最佳工艺条件为提取功率180 W、提取温度70℃、提取时间75 min、固液比1︰20 (g/mL)。最佳微滤工艺条件为膜孔径0.10μm、操作压力0.1 MPa、药液温度30℃,该工艺简单易行,成本较低,适合工业化运行。     

线材制品业酸性废水的综合治理与回用研究

分析我国水资源及水处理产业的现状,介绍膜分离技术加电还原法废水处理工艺,给出工艺流程图。采用膜分离加电解回收的水处理工艺使富集重金属的酸性废水中的大部分废水经处理后达到回用标准,经过处理后的重金属离子被还原为单质回收。传统中和沉淀法设备投资需600万元,年处理成本达30万元;膜分离加电解回收的水处理工艺设备投资仅需25万元,年回用中水可节省12万元,年回收副产物收入10.08万元,年处理成本可忽略不计,具有可观的经济效益和社会效益。     

垃圾渗滤液膜法处理工艺流程及其技术难点

垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,COD、NH3-N浓度特别高,难生化降解物质含量多、有毒性,是目前公认难处理的废水。随着垃圾渗滤液污染控制指标和排放限值要求的提高,传统工艺处理渗滤液越来越难以满足现实需要,膜处理工艺以其运行稳定、出水水质好而受到研究者及相关厂家的关注。在总结已实际应用的多种渗滤液膜法处理的主要工艺流程的基础上,对膜分离技术应用的优势与技术难点进行了综述。     

大豆多肽分离提纯方法研究进展

分析了色谱法(正交轴逆流色谱法、凝胶过滤色谱法、高效液相色谱法、离子交换色谱)、膜分离法(超滤、纳滤、微滤)和毛细管电泳法(毛细管区带电泳、胶束电动毛细管电泳、毛细管凝脉电泳),以及联用技术的基本原理,并综述了其应用于大豆多肽物质分离纯化方面的最新研究进展。