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目的对采用大孔吸附树脂法分离纯化茶叶籽饼粕中茶皂素的工艺进行优化,为进一步开发利用茶叶籽资源提供依据。方法以茶皂素吸附率与解吸率为指标,通过静态吸附与解吸实验筛选最优树脂。通过单因素实验、正交实验及验证性实验,优化最优树脂动态吸附与解吸茶皂素的工艺参数。结果D101树脂的静态吸附量与解吸率分别为142.974 mg/g和98.02%,为分离纯化料液中茶皂素的最优树脂;当主要考虑茶皂素得率时,其最优动态吸附与解吸工艺参数为上样质量浓度10 mg/m L、上样流速3 BV/h、上样体积6 BV、乙醇洗脱体积浓度80%、洗脱流速3 BV/h、洗脱剂体积5 BV,在该工艺参数条件下,茶皂素得率为74.25%,纯度为84.30%;当主要考虑茶皂素纯度时,最优动态吸附与解吸工艺参数为上样质量浓度10 mg/m L、上样流速4 BV/h、上样体积7 BV、乙醇洗脱体积浓度70%、洗脱流速3 BV/h、洗脱体积5 BV,在该工艺参数条件下,茶皂素纯度为97.7%,得率为72.04%。结论 D101大孔吸附树脂是一种可应用于茶叶籽饼粕中茶皂素分离纯化的较好树脂。 相似文献
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本文以茶籽饼为原料,从中提取分离茶皂素。试验确定了提取的最佳工艺条件为:温度80℃,乙醇体积分数80%,料液比1:25(g/mL),每次提取4h,提取3次,在此条件下,茶皂素的回收率为95.3%。在此基础上,将得到的提取液经蒸馏浓缩,使浓缩液的体积为提取液体积的10%,然后,通过有机溶剂沉淀法和柱层析法从浓缩液中分离纯化茶皂素。结果表明,采用有机溶剂沉淀法,茶皂素纯度为75.9%、回收率为82.9%,但其工艺复杂,溶剂耗量大;采用柱层析法纯化茶皂素,茶皂素纯度最高可达到94.0%,最高总回收率达81.1%,操作比较简单,是一种相对较为理想的纯化方法。 相似文献
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以茶油麸为原料,含水乙二醇为提取用溶剂,利用电脑微波催化合成萃取仪提取茶皂素。通过单因素和正交实验相结合的方法,考察微波提取参数、料液比及溶剂浓度等因素对茶皂素提取率的影响,并研究了茶皂素的起泡性能。结果表明:本研究最佳工艺条件为:乙二醇80%,料液比1∶20,微波时间15 min,微波温度70℃,微波功率400 W,此条件下茶皂素提取率可达17.52%,纯度为77.63%。茶皂素起泡性能在低浓度下随着其浓度的增加而明显增大,且其起泡性能会随温度的升高而增大,50℃以下的稳泡性能较优。 相似文献
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本文选取乙醇作为试验溶剂,以油茶饼粕作为主要试验材料,通过设计单因素试验及响应面试验优化油茶饼粕中茶皂素醇提取工艺。其中,单因素试验涉及到的因素有乙醇浓度、料液比、提取温度和提取时间。结果表明,茶皂素最佳醇提取工艺为乙醇浓度70%、料液比1∶8(m∶V)、提取温度70 ℃、提取时间90 min。 相似文献
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为提高以茶皂素为乳化剂制备的甜橙油乳液的稳定性,利用高压微射流制备甜橙油纳米乳液,探讨了甜橙油和松香甘油酯含量对乳液性质的影响。采用激光粒度仪、分光光度计、气相色谱-质谱联用(gas chromatography-mass spectrometer,GC-MS)表征其理化性质,包括平均粒径、多分散指数(polydispersity index,PDI)、浊度、浊度损失率和D-柠檬烯氧化率,并利用响应面优化了甜橙油纳米乳液的制备工艺。结果表明,甜橙油纳米乳液的最佳制备工艺为:甜橙油含量(质量分数)为4.05%,松香甘油酯含量(质量分数)为2.17%。在该工艺条件下利用超高压微射流技术制备的甜橙油纳米乳液的平均粒径为(130.8±1.4) nm、PDI为0.178±0.010、浊度为0.322±0.001、浊度损失率为(0.007 2±0.002 3) A/d和D-柠檬烯氧化率为(0.69±0.00)%,所得甜橙油纳米乳液粒径分布呈现良好的分散性,在4℃60 d的贮藏过程中,其平均粒径<140 nm,PDI <0.3,表现出较好的动力学稳定性。该研究为茶皂素稳定的甜橙油纳米乳液... 相似文献
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