大型水轮机转轮的分半铸造

<正> 水轮机转轮是结构复杂、技术条件要求严格、铸造技术要求较高的具有代表性的铸钢件。它足水力发电机组的重要部件,被称为水力发电站的“心脏”。它的质量好坏,直接影响整个水轮发电机组的使用性能——机     

管坯结构对小半径薄壁弯头内胀冷推弯成形的影响

针对Ф40 mm×1 mm铝合金管材且弯曲半径为1倍管径的L形弯管成形,以数值模拟技术为平台,建立了内胀冷推弯有限元模型,研究了管坯端头不同补偿角度对弯管成形质量的影响。结果表明:补偿角度过大时,弯管内侧易产生压缩起皱,降低补偿角度则能有效防止弯管产生压缩起皱,且随着角度的降低,成形弯管减薄区域不断扩大,同时弯管弯曲内侧有效长度不断降低,易造成成形不足;补偿角度为45°时,起皱现象消失,外侧壁厚最大减薄率为7. 1%,整体成形质量较佳。以45°补偿角度进行内胀冷推弯试验,成形出符合要求的1倍弯曲半径弯管,且试验结果与模拟结果整体较吻合。     

薄壁管小弯曲半径数控绕弯成形芯模效用的实验研究

薄壁管数控弯曲中带芯头的柔性芯模是提高薄壁管件成形极限和成形精度的关键因素。文章建立了绕弯过程芯模(包括芯棒和芯头)的理论解析模型,包括了芯模直径d、芯棒伸出量e、芯头个数n、芯头厚度k、芯棒/芯头孔心间距p及芯棒圆角半径r等参数的选取公式的推导,获得了不同弯曲规格下的芯模参数取值范围,验证了解析模型的合理性;实验研究了芯模参数对管材失稳起皱、壁厚减薄和截面畸变的影响规律。通过分段抽芯的工艺方法,完成了38mm×1mm×38mm(1D)高难度不锈钢管件的弯曲。     

大型辊流式水轮机转轮叶片制造技术的发展

近年来，采用模坟成型技术制造水轮机转轮叶片已成为的趋势。本文简要介绍了国内外大中型混流式水轮机转轮叶片制造技术的发展，如叶片选材，毛坯准备，模压成型技术等。     

转轮体铸造工艺的优化设计

本文重点总结了水轮机的重要部件转轮体常发生的主要铸造质量问题,分析了产生缩孔缩松、裂纹、尺寸超差等质量问题的主要直接原因,并提出了铸造工艺优化设计方案。     

CJA475加强型转轮在大春河一级电站的应用

高水头条件下,冲击式水轮机转轮空蚀现象是一个困扰机组运行安全和机组效率的严重问题,文章对CJA870转轮在运行中出现的问题进行成因分析,进而对大春河一级站转轮进行改造,探索提高机组效能的途径.     

麒麟寺电站3号机组转轮桨叶和转轮室壁刮蹭的分析处理

详细介绍了麒麟寺电站3号机组转轮桨叶和转轮室壁刮蹭的分析处理过程。文中提出的等离子切割桨叶方案,特别是如何在转轮不吊出、检修不升级的情况,对桨叶进行少量的切割工艺,可以说思路大胆,突破了人的习惯性思维。此创造性的工艺方法,为类似问题的处理开辟了一条新思路,开创了一种新方法。     

基于簇半径差异化和节点能量区间的分簇算法

提出一种基于簇半径差异化和节点能量区间的分簇算法——CRDNE算法.该算法用于解决电子导游系统能量均衡问题,从而尽可能的延长网络寿命.算法首先利用路由跳数将整个网络划分热点和非热点区域,并根据不同区域的通信开销不同的特点,定义了不同的区域簇半径.然后,根据区域簇半径和节点剩余能量所处的能量区间,分布式地选取簇首.最后,将CRDNE算法与LDCR、Leach-V算法在Matlab平台进行多个方面仿真比较,进一步证明了本文算法的优越性.     

可选特征的快速分形图像编码

目的基本分形图像编码非常耗时,基于子块特征的方法在加快编码速度方面非常有效,提出了一个新的子块特征函数,加快编码速度,改善编码性能。方法首先证明了一个定理,它统一了多个文献提出的理论方法,可以对子块任意定义特征。定理阐述了特征轨迹的长度、分布与编码性能的关系,比较了多个文献算法的优劣,并在定理的基础上定义了一个新的特征。结果实验结果表明,提出的算法在编码性能上较主对角和算法和叉迹算法有一定程度的提高,在PSNR相同情况下该算法具有较短的编码时间,在编码时间相同情况下该算法具有较高的PSNR;在相同的搜索半径内,该算法可找到更多的最佳匹配块;基于子块特征的近邻只是匹配误差极小的必要而非充分条件,当搜索10%的码本容量时,该算法只有约25%的R块找到了其最佳匹配块,当搜索到一半码本容量时,这样的R块数量达到了约80%。结论提出的新子块特征算法较主对角和算法和叉迹算法改善了编码性能,提高了图像质量。     

老挝Nam Ngum5水电站水轮机选型设计

老挝Nam Ngum5水电站水头高、单机容量大、机组设计制造难度较大。对于一个高水头大容量的电站,如何保证水轮机具有宽广的高效率区以及水轮机组小负荷工况下仍能安全稳定的运行显得尤为重要。因此对水轮机的型号选择至关重要。