非氧化性介质中耐蚀性能优异的不锈钢表面化学镀钯工艺

非氧化性介质中耐蚀性能优异的不锈钢表面化学镀钯工艺属表面处理领域,适用于化工厂中在高温非氧化性酸性介质的苛刻环境中工作的不锈钢设备。现有的化学镀钯和电镀钯工艺都较为复杂,须敏化和活化,且需长的施镀时间,还原剂多用有毒的肼或肼的衍生物,未有在一般不锈钢表面施镀的。本发明依次包括表面预处理和化学镀步骤。表面预处理包括除油和酸洗。     

冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m3／h,酸性废水W（H2SO4）1％～2％。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,W（H2SO4）10％稀酸作为补充水用于W（H2SO4）93％成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。     

酸性媒介黑P2B染料合成工艺

介绍了4-氯-2-氨基苯酚-6-磺酸经重氮化,在碱性条件下与1,5-萘二酚偶合,制得酸性媒介黑P2B染料的合成工艺,并对工艺条件进行了研究。     

三乙胺离子液体用于催化衣康酸酯化反应研究

制备了多种Brφnsted酸性离子液体,分别将其作为催化剂用于衣康酸酯化反应,考察其催化性能与结构的关系.筛选对比表明三乙胺类离子液体具有较好的催化性能及重复使用性,由FT-IR、NMR对其进行了表征测定.以离子液体[HSO3-pTEA]pTSA为催化剂合成衣康酸二正丁酯,在重复使用7次后催化所得酸转化率为96.5%.优化工艺条件下得酸转化率为98.8%,酯收率为96.7%;以离子液体[HSO3-pTEA]HSO4为催化剂合成衣康酸二异辛酯,在重复使用7次后催化所得酸转化率为95.2%.优化工艺条件下得酸转化率为98.7%,酯收率为96.3%.     

离子液体N-甲基咪唑对甲苯磺酸盐催化剂的制备及应用

采用一步法制备Brφnsted酸性离子液体N-甲基咪唑对甲苯磺酸盐催化剂（[Hmjm]TsO）,并对其进行了红外光谱、拉曼光谱等表征。将其应用于醋酸和正丁醇的酯化反应,详细考察了离子液体用量、反应时间、醇酸物料比、反应温度等因素对酯化反应的影响,并确定了较佳反应条件为：温度95～98℃,n（丁醇）：n（醋酸）：1．2：1,离子液体用量为反应物总质量的20．O％,反应时间6h,酯化率可达到85．0％。同时,[Hmim]TsO离子液体循环使用6次后,酯化率仍可达到78．2％。     

微电解法处理三种红色染料废水的研究

以模拟染料废水为研究对象,用铁碳微电解法处理高色度的3种红色染料废水。分别考察了铁碳比、反应时间、氢氧化钙的投加量对原废水去除效果的影响;比较了微电解法与其他方法的去除效果,探索了微电解法处理染料废水的机理。实验结果表明,微电解法对染料废水有明显的去除效果,固定废水pH值为5.8左右,反应时间分别为25,30,20 min,铁碳比分别为1∶1.5,1.5∶1,2.5∶1,氢氧化钙投加量分别为0.02,0.06,0.05 g时,活性红的去除率为92.7%,直接红的去除率为91.8%,酸性红的去除率为98.9%。     

以不同含Si复合氧化物为基体合成二甲醚浆状催化剂的研究

采用完全液相法制备了CuZn/SiAl、CuZn/SiZr和CuZn/SiTi三种含Si二甲醚合成催化剂。利用X射线粉末衍射、NH3-TPD等方法对催化剂进行了表征。研究表明,3种含Si催化剂合成二甲醚的活性次序为:CuZn/SiAl>CuZn/SiZr>CuZn/SiTi;Si-Zr复合氧化物作为载体有利于表面Cu物种的分散;3种催化剂具有不同的酸量和酸强度,中强酸对二甲醚的生成有利。另外,3种催化剂均表现出了不同程度的失活,这与Si组分的存在有关。     

酸性水罐区排放气污染程度、执行标准和治理目标

以某炼油厂酸性水罐区为例,采样分析了罐区排放气组成,计算了臭气浓度和污染物排放速率,提出了罐区排放气治理前后应执行的污染物控制标准,计算了罐区排放气对标准控制指标的贡献率,给出了治理目标和应该达到的污染物去除率。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丙酸异丁酯

采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂合成了丙酸异丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用性及带水剂等因素对收率的影响。确定最佳反应条件为:醇酸物质的量比1∶3,催化剂2.4 g,反应时间70 min,环已烷用量5 mL。结果表明,该催化剂具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好,废液排放量少等优势。最佳反应条件下收率87.6%。     

树脂催化法合成抗氧剂2246的研究

以2-叔丁基-4-甲基苯酚和多聚甲醛为原料,采用酸性离子交换树脂催化合成了抗氧剂2246[2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)]。研究了催化剂DNW-1的用量、溶剂用量、反应时间、反应温度和原料的配比对抗氧剂2246的收率及纯度的影响。较佳反应条件为:2-叔丁基-4-甲基苯酚32.8 g,多聚甲醛3.9 g,DNW-1为12 g,正庚烷100 mL,Span 80为0.5 g,在84~86℃下反应4.5 h,收率(质量分数)为94.6%(96.6%)。该工艺减少了废水的排放。