关于拱顶油罐顶板下料尺寸的讨论

在《拱顶油罐图集》（02R112）设计中，罐顶板由28块瓜瓣式弧形板组成，相邻两块采用搭接方法连接，搭接量为40mm。罐顶板展开图（轮廓）如下：     

加铌和不同快速冷却工艺对TMCP钢板显微组织和机械性能的影响

1　前言目前 ,采用铌作为微合金化元素已成为一种常用的方法。通过热机械轧制可有效地使钢板的机械性能达到最佳化。该轧制工艺包含两个机理 :轧制过程中使奥氏体变形而导致的铁素体晶粒细化和由铁素体中碳化铌沉淀引起的沉淀强化。虽然沉淀强化可削弱钢的韧性 ,但是 ,有利的晶粒细化和不利的沉淀强化的综合因素使铌对钢的韧性产生总的积极影响。已经采用铁素体 +珠光体钢对这些机理进行了深入细致的研究 ,却很少研究过加铌并通过非再结晶奥氏体区热轧后立即进行快速冷却工艺对钢板性能的影响。在此情况下 ,可望利用铌的特性来提高淬透性。…     

具多件内装物的瓦楞纸箱尺寸优化设计

跳出传统的设计思路，提出装多件内装物的瓦楞纸箱尺寸优化设计方法，建立优化设计模型，编写程序用于生产，节省纸用量，降低成本。     

攀钢开发出家电用镀层钢板点焊工艺

镀层钢板是制作家用电器的主要材料之一，通常都要涉及到点焊加工过程。镀层钢板尤其是高档镀层钢板在点焊时，由于镀层会恶化钢板的点焊性能，因此会出现焊接不良、起皮、气孔及发黄等缺陷，并会对涂镀层造成不同程度的破坏。     

高速钢高温形变诱发析出的研究

本文探讨了高速钢在高温形变过程中碳化物析出的行为及奥氏体组织状态对析出的影响。用透射电镜和扫描电镜分析了不同热处理状态奥氏体的组织结构,分析了高温形变过程中碳化物析出的部位,颗粒尺寸及形态。试验表明, 碳化物主要在奥氏体的缺陷处呈点状和点列状析出,大小为20mμ。处于回复状态的奥氏体缺陷诱发碳化物析出,析出碳化物钉札缺陷阻止再结晶进行。当再结晶驱动力较大时,由于动态再结晶充分发展,使缺陷大量消除,碳化物析出显著地减少。     

半地下室墙体水平施工缝止水带施工

现将监理的某花园5号、6号、12号、15号住宅楼车库半地下室墙体水平施工缝采用钢板止水带的具体施工方法介绍如下:1.选用材料(1)钢板止水带所用的钢板材质为Q235级轧花薄钢板1.5厚止水片,钢板的加工性能和可焊性符合施工规范要求且钢板表面轧花与混凝土可以有效的咬合。     

高速线材轧机产品的质量控制

1产品缺陷及质量控制 企业生产经营的最终目的是求得最佳社会效益，企业的生产经营活动不仅是为了本企业的经济效益，而且更主要的是为用户服务，使用户满意。用户都希望得到品种、规格对路，质量优良，价格便宜，服务周到的产品，其中除产品外形规格尺寸必须对路之外，内在质量是用户最关心的。为了满足用户对盘条质量日益提高的要求，20世纪60年代出现了高速线材轧机，而且得到了迅速地发展。高速线材轧机的问世和发展，又为当今热轧盘条的使用者提供了获得高效益的条件。这也正是我国近年来引进国外高速轧机线材生产技术的原因。     

升卧式闸门的安装及启闭机联合调试

狮树套闸改建工程位于连云港市海州区狮树村,现盐河狮树节制闸南1.5km,为连云港市首例也是最大的升卧式套闸,该闸上、下闸首布置成反对称型,均为钢筋混凝土整体式     

热连轧技术的发展趋势

现代热连轧技术今后的发展趋势和特点主要包括以下几个方面:(1)为了提高产量而不断提高速度,应加大卷重和主电机容量、增加轧机架数和轧辊尺寸、采用快速换辊及换剪刀装置等。(2)为了提高质量而采用高度自动化和全面计算机综合控制,采用各种AGC系统和液压控制技术开发各种控制板形的新技术和新轧机,利用升速轧制和层流冷却以控制钢板温度与性能。(3)降低成本,提高经济效益,节约能耗和提高成材率成为当前钢材生产的关键问题。(4)高精度产品是发展趋势之一。轧制产品尺寸精度提高会产生巨大效益,因此,高精度轧制技术将会成为21世纪钢铁工业…     

高强度镀锌钢板的开发

高强度钢板一般都是通过添加诸如C、Si、Mn和P这类固一溶强化元素和Ti、Nb这类沉淀强化元素生产的，在生产工艺中，这两种方法都要适当控制添加量和显微组织。但是，合金元素会严重影响钢的镀锌性能（与熔融锌的浸润性和Fe—Zn合金的反应）。例如，在添加Si和Mn这类对氧具有较强亲和力的元素时，在进入锌池之前的退火期间，钢板皮下层会形成氧化物，结果是钢板表面与熔融锌的浸润性变差，导致无镀层这种质量缺陷。在生产镀锌退火钢板时，这种氧化物还会阻碍Fe—Zn合金的反应，使产品的耐蚀性、浸润性及其它性能变差。在热浸镀锌预处理时，防止出现这些问题的措施是控制Si和Mn添加量不超过规定的上限，并且用Ni或同类元素进行电镀。