MnO_(2)掺杂对重构钢渣矿物形成及水化性能影响

针对钢渣胶凝活性低、稳定性差等问题,引入钙、铝等调节组分对钢渣进行重构,并添加不同比例的MnO_(2),利用XRD、EDS、水化热以及活性指数等方法分析,研究MnO_(2)掺杂对重构钢渣矿物形成及力学性能的影响。结果表明:在高温时,掺入MnO_(2)可改善重构钢渣的易烧性,增加掺量效果显著;MnO_(2)的掺入促进了C4AF矿物的形成,降低f-MgO的含量,对C_(2)S的形成影响较小,Mn^(3+)易取代C4AF中的Fe^(3+)形成固溶;MnO_(2)对重构钢渣水化有明显的促进作用,表现为加速期提前,诱导期缩短;胶凝活性指数随着MnO_(2)掺量的增加呈先增大后减小的趋势,当掺量为2.0%时胶凝活性最好,90 d抗压强度为104.95 MPa,活性指数接近100%。     

钢渣的综合利用

钢渣是炼钢工业的副产品。细述了钢渣的理化特性,并介绍钢渣在筑路、烧结矿、水泥、建材和农业等领域的综合利用。     

钢渣铁矿物分选技术现状及发展趋势分析

本文综述了钢渣含铁矿物分选技术发展概况并进行了对比分析,笔者认为应加强磁选技术发展,尤其是细粒钢渣磁选装备、磁选工艺的完善.同时,提出以颗粒物质力学体系为核心研究磁选过程颗粒微观特性,可有效指导磁选实践.     

转炉钢渣在农业生产中的再利用

对转炉钢渣的理化特性进行了简要的介绍,详细论述了其在农业生产上的资源化再利用技术以及施用转炉钢渣肥料后对土壤环境的影响。转炉钢渣应用于农业生产可以使其含有的有益元素得到充分利用,不会对农产品及土壤环境造成危害,而且通过在转炉钢渣中加入添加剂合成新型农业肥料可以有效地提高转炉钢渣肥料的附加值,更好地满足农业生产的高产和优质的需求。     

我国钢渣细碎设备及钢渣加工技术现状

我国钢渣加工和有效综合利用水平较低,主要原因是钢渣细碎困难。本文阐述了钢渣细碎的必要性,多种钢渣细碎的设备结构及工作原理,分析它们在钢渣细碎中的适用性,研究表明,颚式破碎机、锤式破碎机等不适用于钢渣细碎,液压圆锥破碎机、棒磨机等亦存在较多问题。同时,就我国一些钢厂的钢渣加工技术现状进行了比较和分析。介绍近两年取得值得推广和应用的钢渣高效渣铁解离细碎工艺及设备先进技术。它能够高效加工钢渣,开路方式工作,回收绝大部分金属铁,将尾渣中金属铁含量降低到1%以下,并得到粒度很细的、便于深加工和综合利用的尾渣。     

安钢钢铁渣循环利用方案探讨

介绍了安钢及国内钢铁渣的处理工艺和利用现状,对国内钢铁渣的循环利用技术发展方向进行了对比分析,提出了安钢钢铁渣高价值循环利用工艺路线及实施方案。     

安钢烧结配用钢渣的生产实践

介绍了钢渣做为废弃物具有可利用回收的价值,在结合安钢现行原料结构的情况下进行了烧结杯试验,为安钢烧结配用钢渣提供了实验依据,并通过具体的工业试验,验证并分析了配加钢渣后,烧结矿各技术经济指标的变化规律,为安钢成功配用钢渣提供了参考性建议。     

钢渣改性与固碳研究现状及展望

我国钢渣储量大、利用率低、堆放造成环境影响严重,为了实现“固废资源化”和“碳达峰、碳中和”的双重目的,钢渣改性和固碳已成为迫切需要解决的问题。研究表明,钢渣中的f-CaO遇水膨胀,使钢渣安定性变差,成为影响钢渣综合利用的主要因素;此外,钢渣的出炉温度能够达到1 500℃以上,这部分热量的自然损耗对资源是一种浪费,在“以废治废、循环利用”的基础上,以高压废气(CO₂)气淬高温废渣(钢渣),可实现固碳和资源循环利用。本文通过分析目前国内外钢渣改性现状与固碳研究进展,为以耦合气淬技术与热态钢渣固碳技术来实现“固废资源化”的可行性提供参考;结合现有钢渣相关研究数据,将钢渣主要化学成分进行数据拟合,并建立数学模型,以提升不同化学成分钢渣改性的效率。     

钢渣-碳纤维复相导电混凝土的试验研究

利用钢渣内含的导电相来改善碳纤维导电混凝土基材的导电性能,通过改变钢渣与碳纤维的掺量,对混凝土电阻率及抗压强度等性能的试验对比分析,可以发现,通过掺加适量的钢渣,在不影响混凝土导电性能的前提下,能明显降低碳纤维的掺量,并可适当改善混凝土的强度,有效降低导电混凝土的生产成本.     

钢渣粉对硫铝酸盐水泥水化过程的影响及热力学模拟

通过测试水泥浆体的凝结时间、抗压强度、电阻率,同时结合水化产物分析及热力学模拟,研究了不同掺量钢渣粉对硫铝酸盐水泥水化行为的影响规律。结果表明,随着钢渣粉质量掺量的增大,初凝时间呈先延长后缩短的趋势,且在掺量为20%时达到最大值。在28 d龄期内,掺入钢渣粉的水泥硬化浆体抗压强度均小于未掺入钢渣粉的硬化浆体,但在龄期达到60 d和90 d时,掺入40%钢渣粉试样的抗压强度均大于未掺入钢渣粉的试样。钢渣粉与硫铝酸盐水泥复合浆体的电阻率在水化初始阶段随着钢渣粉掺量的增大而增大,在水化后期(约3 h后)则随钢渣粉掺量的增大而减小。在1 d龄期内,钢渣粉掺量为40%的试样中的钢渣粉发生了水化反应,使得水泥浆体在减速期的水化速率最大。由热力学模拟结果可知：在钢渣粉掺量为40%的试样中,C₂S在10 h后开始进行水化反应,C₂ASH₈则在168 h后开始生成;当钢渣掺量大于15%时,随着钢渣粉掺量的增大,钙矾石和铝胶的生成量逐渐减少,C₂ASH₈的生成量逐渐增多。