五大工业废渣成抢手货

以前扔都没处扔现在却当商品卖,电石泥和粉煤灰等以往的"老大难"工业废物现在变成了企业的"金元宝".目前,青岛市工业固体废物综合利用率达到98%,医疗废物集中处置率达到100%,危险废物全部得到安全处置,钢渣、铬渣、粉煤灰、白泥和电石泥"五大渣"污染问题也得到解决.     

低碱底钢渣基油井及地热井胶凝材料的研究——Ⅲ富镁低碱度钢渣的水热反应

通过研究富镁低碱度钢渣的水热反应得出：富镁低碱度钢渣具有水热活性，水热条件下形成具有胶凝性的富镁水化硅酸钙产物，钢渣中CMS、C3MS2的水热活性高于纯CMS、C3MS2的水热活性，Mg^2 优化选固溶于水化硅酸钙中，其余部分根据水热温度不同而形成Mg(OH)2或蛇纹石。     

钢渣风碎技术研究

研究钢渣粒化生产工艺技术参数、粒化钢渣理化性能及在工业上的用途，设计了新的钢渣风碎粒化装置，为钢铁厂提供了一种安全、节能、低耗、节省投资和变废为宝的钢渣处理先进方法。     

钢渣作矿化剂的试验研究

通过钢渣作水泥矿化剂的试验研究，提出可行的结论，并对钢渣作矿化剂进行了技术经济分析。     

工业废渣超细微粉在水泥及混凝土中的应用分析

高炉矿渣超细微粉、超细钢渣微粉、超细粉煤灰和工业硅灰等工业废渣超细微粉既可用作生产水泥的高活性混合材料，又可在混凝土配制过程中作为第六组分材料——矿物外加剂或矿物掺合料。配入水泥或混凝土，能够充分发挥其优良的“微集料填充效应”，“火山灰化学活性效应”以及“颗粒形态与轴承效应”，提高混凝土抗渗性、抗冻性、抗碳化能力以及抵抗SO42-和Cl-化学侵蚀的综合性能；能够使水泥石与混凝土体系的微观更加密实，获得更高的结构强度；降低水化热，减少混凝土的温度应力收缩与化学收缩，有效避免混凝土开裂；能够有效抑制碱-骨料反应（AAR），显著提高混凝土结构的耐久性能。     

包钢钢渣返回烧结作熔剂的可行性研究

钢渣返烧结作熔剂,在国内外都取得了广为人知的成功经验。包钢钢渣一直未得到大宗开发利 用,究竟如何开发利用尚存在一些技术上和认识上的差距。 本文基于试验室试验、指出包钢钢渣返烧结作熔剂在技术上是可行的,在经济上是合理的。试 验表明,配加钢渣烧结矿具有如下特点。 1.钢渣粉代替烧结矿中的熔剂石灰石是完全可行的。4%配比时,假若每吨烧结矿配用100kg 钢渣粉可代替76.7kg石灰石粉,15.47kg铁精矿粉,可节省焦粉2.38kg。 2.钢渣粉代替石灰石粉作烧结矿熔剂,可使烧结矿的技术经济指标比未加钢渣粉的好。 3.由于钢渣烧结矿不存在游离的CaO,故贮存时不粉化、且强度高,其碱度可维持在1.6～ 1.8,铁的品位变化不大,有利于高炉冶炼和降低焦比,节约石灰石粉,提高烧结生产能力和降低烧 结矿成本。 4.钢渣烧结矿中S的烧损率在90～95％,即S与其它杂质没有明显增加,而含P量却比未加 钢渣时增加0.075%。按6%配比计算,此钢渣烧结矿循环使用五次后,P富集在一定水平上而不再 变化(此时铁水含P0.358％,钢水含P0.107％)。 5.钢渣用于烧结矿时的处理工艺可以不受限制,即只要满足渣粉粒度<5mm即可。 鉴上,包钢钢渣返烧结作熔剂工业化生产应提到日程上来,本文围绕工业化生产所提出的方 案、措施仅供领导部门决策和实施时     

转炉熔融渣改质制水泥的研究

介绍了转炉钢渣的性质、试验条件、方法及结果。试验表明,在炼钢过程中进行熔融渣改质,其工艺是可行的;以改质转炉渣研制325号水泥是成功的。使钢渣得到综合利用,降低水泥生产成本,又提高了水泥标号,从而取得显著的经济和环境效益。     

钢渣微粉在砼中的应用

使用30％达国标二级的转炉碳铜钢渣或转炉不锈钢钢渣与70％的高炉水淬高炉矿渣制摩钢渣-矿渣复合微粉，进行用其作砼掺合料以探讨加大废渣使用量的试验研究。结果表示，（1）掺入15％～30％的铜渣-矿渣复合微粉后，砼增强效果明显．平均增加7．41MPa，且与基准样比，成本降低14元／m^3以上；（2）用30％矿渣＋30％不锈钢渣＋0．12％外加剂CEA加入砼中．其综合效果最佳且坍落度损失也小。     

钢渣热闷技术在淮钢的开发应用

介绍了钢渣热闷工艺设计基本条件、原理和工艺流程,以及其在淮钢转炉、电炉中的应用.     

预分解窑采用钢渣配料的工艺措施

利用铁矿石、硫酸渣等作为铁质校正原料进行配料,是水泥生产传统的配料方法,但由于铁矿石价格较贵,硫酸渣水分较高,在工业生产过程中易造成黏结和堵塞,给正常生产带来不便。为此,我公司于2008年2月下旬开始用附近钢铁厂排放的钢渣代替铁矿石配料，