铜管在线剪切冲孔设备

在线配置剪切冲孔装置，轧制后铜管的剪头、剪尾及冲孔工作完全由自动化机械设备来完成，大大节省了劳动力。但切头是轧制过程中在线完成的（飞剪），故需要确保该套设备的动作可靠性才能体现其作用及优点，否则会造成在线闷车等生产事故。     

过渡段异种金属焊接在尼尔基水电站中的应用

在异种材料焊接中，经常会遇到由于材料、现场焊接条件等原因，使得一些焊接接头不能满足要求，而实际生产中还必须连接在一起的工件，采用过渡段兼顾两种母材的焊接性，能很好的解决这个问题。     

让创新成长

《精密铜管高效短流程技术装备研发及产业化》项目是金龙精密铜管集团股份有限公司进行了20多年的科研成果。该项目研究成果形成了具有自主知识产权的高效短流程精密铜管制造方法,有较好的社会经济效益,推动了国内外铜加工及制冷产业的发展,项目于2012年10月16日鉴定获得通过。     

冷凝器管径缩小的研究

冷凝器铜管的管径由9.53mm缩小到7.94mm,能够有效地降低成本,大幅度减少冷媒的充注量,从而提高企业的竞争力。本文通过对7.94mm管径冷凝器的试验,并和9.53mm管径冷凝器的数据对比,得出7.94mm管径冷凝器能够满足产品的性能要求,可以在饮料冷藏柜上使用。     

铜管对流散热器“十二五”发展规划

采暖散热器委员会与国际铜业协会经历多年合作,不断推进铜管对流散热器在我国的应用,北美等国的专项考察,使我们对于产品的信心大大增强,国内四届设计大奖赛的举办,进一步促进了我国铜管对流散热器的创新和发展。目前我国佛瑞德等铜管对流散热器骨干企业,制造技术已经成熟,具备了满足市场需求的生产能力。     

更换凝汽器铜管工程中工艺的优化

凝汽器是汽轮机机组最大的辅机设备,热交换铜管少则几千根,多则近二万根,更换铜管其工作量浩大,工序繁多,维修时间长。为此,需对其主要工艺手段作出量化评价,并优化组成成熟且高效的工艺方法。     

凝结器铜管不同成膜剂膜质的比较分析

对凝结器铜管发生腐蚀的有效防护方法是在其表面形成保护膜,为此对不同成膜药剂配方,在一定条件下铜管镀膜的质量进行比较分析,通过酸滴溶、电化学试验等比较,以复合成膜剂的膜质为优,经现场实际验证,效果良好。     

空调换热器铜管失效分析

对空调运行过程中冷却铜管发生腐蚀穿孔的情况进行失效分析。采用金相显微镜、扫描电镜对腐蚀失效的铜管进行微观组织观察和局部元素成分分析。结果表明,铜管内壁含有大量的Fe3+,与铜管表面氧化膜及铜基体反应,内壁表面垢层存在一定量的Cl-、Br-以及SO42-,这些离子进一步促进了铜管腐蚀穿孔。     

盘拉TP2铜管坯的“划伤”缺陷研究

"划伤"是连铸连轧法生产TP2铜管中盘拉工序最常出现的一种产品缺陷,对成品铜管的质量造成影响,甚至导致后续加工扩口开裂或内漏。通过现场跟踪、显微组织观察、试验认证等研究手段,对"划伤"的形貌特征等方面进行了充分的研究,另外还分析了"划伤"产生的原因,提出了有效的措施,减少"划伤"的产生。     

挥发性冲压油的研制

以异构烷烃为基础油研制的挥发性冲压油具有优异的挥发性能、润滑性能和防腐蚀性能,可用于铝翅片和铜管的加工.