降低全低变工艺阻力的措施

将变换流程改为全低变工艺后,吨氨蒸汽消耗明显下降,但触媒床层阻力迅速上升.通过采取增设焦炭过滤器、更换触媒、改进蒸汽分布器等一系列措施,不仅保证了正常的生产指标,而且还使变换炉的阻力有了明显下降,取得了满意的效果.     

未来轮胎的发展方向——低噪声和低滚动阻力

未来轮胎的发展方向──低噪声和低滚动阻力美国《轮胎商报》１９９６年２月５日９页报道：轮胎噪声和滚动阻力是１９９５年都灵轮胎技术交流会的两大主题。会议组织者还试图通过一名道路工程师和几名汽车工程师阐述他们对轮胎发展的观点使轮胎工业界了解一些新动向。会议...     

一种高抗湿滑性与低滚动阻力均衡性能改进的共轭二烯烃和单乙烯基芳烃二嵌段溶聚橡胶

由北京燕山石油化工公司研究院申请的专利(专利号　 0 0 1 0 645 8,公布日期　 2 0 0 1 1 0 1 7)“一种高抗湿滑性与低滚动阻力均衡性能改进的共轭二烯烃和单乙烯基芳烃二嵌段溶聚橡胶”是一种用有机锂作引发剂合成的共轭二烯烃和单乙烯基芳烃二嵌段溶聚橡胶。其特征在于不同嵌段单乙烯基芳烃及共轭二烯烃链节中乙烯基含量不同。对于不同结构调节剂体系 ,聚合物的二元分布指数 (最好在 5～ 80之间 )不同。该溶聚橡胶物理性能优异、滚动阻力低和抗湿滑性能好一种高抗湿滑性与低滚动阻力均衡性能改进的共轭二烯烃和单乙烯基芳烃二嵌段溶聚橡…     

MLS2619立磨在立窑厂生料粉磨系统的应用

我公司立窑生产线为典型的“群窑大磨”工艺,生料粉磨系统选用了1台M LS2619立磨,全黑生料配料,由于该生产线生料配料采用了小型的D CS集散控制系统,自动化程度高,操作工人少。该系统于2003年2月份建成投产至今,生产运行平稳,产质量稳定,但同时也存在着生料单位电耗较高,导致生     

UF膜处理生活污水时的预处理及膜清洗研究

研究了 UF处理生活污水站出水的阻力特性及清洗的可恢复性 ,对 MF、活性炭吸附、混凝等 UF预处理方法进行了试验。试验结果表明 ,以混凝作预处理 ,过滤阻力较低 ,清洗的恢复性较好。探讨了膜污染的因素 ,结果表明 ,在被污染的膜上 ,有机物和无机盐垢相互覆盖 ,用次氯酸钠和具有络合作用的酸交替清洗膜可以获得较好的清洗效果。     

沙棘柔性坝拦沙效应的试验研究

在野外试验基地进行了沙棘柔性坝拦沙效应试验。基于试验数据,分析了不同含沙水流条件下沙棘柔性坝对沿程含沙量及出入口悬沙粒径分布的影响,并探讨了沙棘柔性坝的阻力特性。结果表明,沙棘柔性坝对不同含沙水流的拦沙效果显著不同,对原型沙B的拦截效果最好,其次为原型沙A,最后为模型沙。对250~1 000μm粒径范围内的原型沙拦截效果最佳,且原型沙含沙量与中值粒径之间呈现正相关关系,对100~1 000μm粒径范围内的模型沙的拦截效果较好。各不同含沙水流条件下的沿程含沙量主要受沙棘柔性坝阻力的影响。本研究有助于深入理解沙棘柔性坝的拦沙效应,并对沙棘植物柔性坝这一生态工程在砒砂岩区沟道的推广应用提供理论依据。     

炭黑N115填充胶料动态性能及生热特性研究

试验研究炭黑N115用量对SBR／BR胶料动态性能和生热特性的影响。结果表明，胶料tanδ随着温度的升高而减小；0℃左右的tanδ在炭黑用量40～70份范围内随炭黑用量的增大总体呈增大趋势，在70～90份范围内则呈减小趋势；炭黑用量为70份时胶料的湿抓着性最佳；60℃左右的tanδ随炭黑用量的增大总体呈增大趋势；胶料损耗模量和生热率随温度的升高而减小，随炭黑用量的增大而增大。     

氯气处理系统的改进

介绍了为配合离子膜烧碱的扩产对氯气处理工序进行的技术改造内容，包括更新洗涤塔、降低系统阻力、更新筛板塔、提高氯压机泵头及改造氯压机出口缓冲罐等。通过改造，降低能耗和硫酸消耗，延长了设备的使用周期，取得了良好的经济效益。     

垃圾焚烧管式布风流化床的冷态实验

在床截面为300mm×300mm、床高为4. 4m的管式布风流化床实验台上,分别对宽筛分下不同颗粒粒度、不同床层高度、不同截面流速、布风的均匀性以及非平衡布风时颗粒流化特性进行实验研究,为未来垃圾衍生燃料的流化燃烧实验提供基础数据。管式布风流化床的开孔方向与夹角大小对床层压降变化影响明显,向下开孔角度越小,动能消耗越大,但床层稳定性能好。随着料层高度增加,各布风管间的布风更趋于平衡,流化的稳定与均匀性能也越好。管组压降失衡时,床层压降不平衡明显增加,波动幅度增大,不稳定性明显高于正常流化状态。     

对煤磨MDC89-7袋式除尘器的节能环保改造

0 前言 湖南韶峰水泥集团有限公司规格为φ2.5 m×3.9 m的风扫式煤磨配套的MDC89-7袋式除尘器于1993年投用,经十多年的生产应用,其导流板及风道损坏达80%左右;外壳、主风道因烧袋和腐蚀,严重变形且花板变得很薄;反吹风道变形穿孔,提升阀密封不严,导致清灰时风量流失严重,运行阻力增加,系统产量降低,且系统中含氧量增加,带来安全隐患;除尘效率下降、污染严重,粉尘排放浓度高达1 g/m3;系统能耗高,且维修强度大(每个滤袋重50kg,每次换袋需12人)且费用高.为此,该公司于2004年4月对该煤磨除尘器进行技术改造,取得了明显的效果.