Cr_(12)Mo_1VNbN超临界转子钢锻造工艺研究

本文简要介绍了确定Cr12Mo1VNbN超临界转子钢锻造工艺参数的一种试验研究方法。通过分析研究,得出了较为合理的锻造工艺参数。     

两化融合锻造“数字邯钢”

“两化融合”为“邯钢经验”增加了新的内涵,加快了邯钢改造提升传统产业,提高市场竞争力的步伐,也奠定了“邯钢经验”向“邯钢模式”提升的基础。     

20T锻造操作机钳杆虚拟样机的仿真研究

锻造操作机主要用来夹持锻件并对其进行送进、旋转、升降等操作,配合锻造主机完成锻造任务.本文对钳杆旋转结构进行研究,并建立了满足控制要求的钳杆旋转机械模型与电比例泵控液压控制系统的模型.最后对基于虚拟样机的锻造操作机钳杆机液系统进行联合仿真分析.     

4Cr5MoSiV1热作模具钢锻造加热工艺的改进

攀长钢生产的4Cr5MoSiV1热作模具钢锻材存在超声波探伤合格率较低的问题。分析认为主要原因是沿用较低的锻前加热温度，钢锭加热程度不足造成锻造时大锻材中心没有充分锻透。笔者对4Cr5MoSiV1钢锻造加热工艺进行了递进式改进，逐步调整钢锭加热制度从1180℃最终提高到1270℃．1290℃，同时相应调整退火工艺制度，基本解决了上述问题，探伤废品大幅降低，锻造火次也明显减少，并避免高温加热引起的粗晶降低钢材使用性能，取得了显著的工艺改进效果。另外，采用高温加热也使钢中的显微偏析明显减轻，获得了部分的均匀化扩散退火的效果：一次碳化物减少，尺寸变小，没有尖锐的棱角，冲击韧性比工艺改进前有明显提高。     

海水用超级双相不锈钢的使用经验

在海上石油天然气工业中，为了确保高生产率，对海水喷射泵有着特别的要求。由于油田变得越来越大，压力越来越高，奥氏体不锈钢泵变得又大又笨，而双相不锈钢强度较高，用来制造泵可减轻泵的重量。然而，在7O年代人们能得到的25Cr双相不锈钢在耐腐蚀和强度方面却不能完全满足要求。为此人们开发了名叫ZERON 100的铸造合金，这是第一代超级双相不锈钢。采用这种材料来制造喷射泵、海水提升泵和消防用水泵非常成功，因而人们又开发了对应的锻造合金。     

锻造零件缺陷分析

介绍了四种典型锻造缺陷案例并进行了详尽的追述，主要从锻造过程中金属流动和冶金缺陷的重新分布的角度对锻造缺陷产生原因作了比较全面的解析，提出了解决这些问题比较成熟的经验和方法。     

水轮机转臂自由锻造工步浅析

本文分析了水轮机转臂锻件自由锻造的变形过程,介绍一种确保转臂锻件质量的锻造工步。     

通过控制锻造后碳化物的分布状况来提高工模具的使用寿命

在高碳钢中,特别是高碳、高合金钢中,碳化物的分布状态对钢材性能影响极大,粗大且不均匀的碳化物,不仅使热处理淬火时工件易于变形和开裂,更使得材料的韧性明显降低,严重影响了工具件的使用寿命。该文以T_(10)钢铣刀和Cr_(12)钢旋钮模具为例,讨论了钢中碳化物大小及分布状态对材料性能的影响。     

Mo-Ti-Zr棒材加工方法的分析

将粉末预制的Mo-Ti-Zr合金坯条,经二次真空电弧熔炼、挤压和锻造加工成棒材.分析了表面缺陷产生的原因及变形量对拉伸性能和组织的影响,并对加工方法提出了改进措施.结果表明,铸锭挤压加工可破碎组织,再结合锻造,可生产组织均匀、性能优良、表面好的棒材.     

锻造比对D60钢内部裂纹的影响

特钢公司生产的直径140mmD60钢一度存在严重的内部裂纹，通过改锻，随着锻造比增加．内裂明显减弱。当锻造比达到50时，内裂消失，并用于D60钢的生产。