基于AutoForm的顶盖冲压成形仿真分析

根据顶盖的外形,用CATIA设计出工艺补充面和压料面,并把CATIA与AutoForm直接连接,让两者数据无缝对接,在AutoForm中建立了顶盖各工序的有限元模型.顶盖后部需3次成形,此部位容易产生起皱、开裂、回弹等缺陷,为此进行了全工序模拟,经过多次优化,这一数值模拟结果基本能够真实地反映出顶盖冲压变形的整个过程,并指导冲压工艺、模具设计和调试,最终保证顶盖产品质量要求.     

龙滩电站水轮机顶盖卸压管密封结构改进

龙滩电站安装7台700MW水轮发电机组,总装机容量4900MW,水轮机减压装置采用了上冠无减压孔结构,通过在顶盖上开设8个卸压孔,将止漏环漏入转轮上冠的水排入尾水管。由于结构的原因,初期运行时,多次出现卸压管漏水的缺陷,需将尾水管的水排掉才能处理,工作量比较大。电厂利用机组年度小修机会。改进了密封部位的结构,保证漏水不会发生。     

某装置顶盖开启运动时间参数的可靠性分析

在刚体动力学的基础上,并根据某装置中的运动机构工作原理及顶盖机构工作原理,建立了该发射装置顶盖开启运动时间参数可靠性的分析数学模型及方法。并具体计算了该发射装置顶盖开启运动时间参数的可靠度。由计算结果可知,时间参数具有很高的可靠度。     

顶盖整形工艺分析及模具设计

介绍了汽车上常见的外覆盖件冲压工艺方案的确定过程,并以"郑州尼桑"轻型皮卡"顶盖"为例,针对此件成形难,取件难这一难点,确定了合理的冲压工序为:拉延、修边、翻边、整形.且着重介绍整形模具的设计要点及整形以后顺利取件等措施.     

大容量内浮顶油罐的安全性分析

结合事故实例,阐述了我国储油罐内浮顶技术和固定顶技术的发展情况,分析了其存在的问题,总结出了有价值的经验.重点介绍了大直径储罐固定顶盖中双向子午线网壳结构的优点及应用情况.     

大型铝合金机车顶盖焊接工艺

介绍了大型铝合金顶盖的焊接工艺,并根据DIN6700体系要求分析顶盖结构,确定焊接方法及焊接材料,通过将顸盖分为四部分,详细介绍了顶盖的组装工艺及过程,并得出了大型铝合金结构件的焊接顺序,以及在整个顶盖的制造过程中采用的一些简单实用的工装与夹具.提出了如何在大型铝合金结构件生产过程中避免内应力集中的方法,从而有效避免了大量焊接裂纹的产生.     

水轮机顶盖螺栓疲劳强度的影响因素研究

螺栓应力幅是决定螺栓疲劳强度的直接因素,螺栓应力幅越小,螺栓的疲劳强度越大。为了研究螺栓应力幅的影响因素,通过有限元方法对某顶盖及螺栓进行了整体建模和结构受力分析,提取了不同螺栓和法兰组合形式下螺栓的应力幅。结果表明,单法兰型式螺栓疲劳强度优于双法兰型式,下法兰型式螺栓疲劳强度优于上、中法兰型式;加厚双法兰结构法兰上板、下板、筋板厚度及上下板间距均可提高螺栓疲劳强度;增大螺栓头支撑直径和螺栓与法兰的接触面积,可提高螺栓的疲劳强度。     

抽水蓄能水轮机制造技术分析

介绍了响水涧抽水蓄能水轮机机组中顶盖导叶轴孔、底环导叶轴孔、上套筒及导叶的加工工艺方法和不同台份的底环与顶盖同时参加一台导水机构厂内装配的工艺方法及工艺过程,同时分析了导水机构的装配方法.     

空调顶盖体冲压工艺改进及复合模设计

在分析和研究了空调顶盖体零件原有的冲压工艺后,提出了3种冲压工艺改进方案.在详细分析比较各个工艺改进方案后,选择了一种复合模的工艺方案.该工艺方案极大地提高了企业顶盖体钣金零件的生产效率,并对盒形零件的冲压生产有非常好的参考作用.     

基于ANSYS的水电机组结构特性分析

下机架和顶盖是水电机组的重要部件,其结构特性对机组的稳定运行有很大影响。运用SolidWorks软件对某抽水蓄能电站的下机架和顶盖建立几何模型,将几何模型导入ANSYS软件完成有限元模型的建立并对模型进行静力分析与模态分析。分析结果表明,在多种载荷下机架和顶盖的应力小于材料许用应力,变形小于设计标准值,具有良好的刚强度;下机架和顶盖的前6阶固有频率均避开主要激振频率,且避开范围大于10%,不会引发机组共振。最后可得出结论,下机架和顶盖具有良好的结构特性。