无机粒子填充聚合物复合材料的流变行为研究进展

从聚合物填充体系的流动性质和弹性性质两个方面,分别探讨了无机粒子的含量、无机粒子的种类及尺寸、温度、剪切应力或剪切速率等因素对填充体系的黏度和挤出胀大比的影响。在此基础上,对无机粒子填充聚合物复合材料流变学研究存在的问题进行了简要分析。     

国内丁二烯橡胶门尼黏度标准物质均匀性研究

以国内7家生产企业的聚丁二烯橡胶为研究对象,对比分析了丁二烯橡胶的生胶性能.采用方差分析法研究了均匀性.通过考察样品组间、组内方差和,确定了制备丁二烯橡胶门尼黏度用标准物质.     

氯乙烯-乙烯基异丁基醚共聚树脂黏度的影响因素

讨论了乙烯基异丁基醚含量、转化率、氯乙烯单体初始加入量、聚合温度对氯乙烯-乙烯基异丁基醚共聚树脂黏度的影响规律.     

聚丙烯酰胺水溶液的流变特性

通过测定聚丙烯酰胺(PAM)水溶液不同状态下的表观黏度,研究了质量浓度、剪切速率和温度对PAM溶液流变特性的影响。结果表明,在浓度范围1.0～4.0 g/L时,PAM溶液表观黏度随浓度的增加呈线性递增。在浓度范围2.0～4.0 g/L时,PAM溶液表现为假塑性流体特性,其表观黏度随剪切速率的升高而降低,且两者的对数值呈线性关系,非牛顿指数n随稠度系数K的增加而降低;溶液表观黏度随温度的升高而降低,其黏流活化能约为10 kJ/mol。PAM溶液表现为明显的正触变性。     

空气氛围中高相对分子质量聚丙烯酸钠合成工艺探讨

采用水溶液聚合工艺,通过正交实验考察了中和度、单体质量浓度、引发剂用量和聚合温度对聚丙烯酸钠相对分子质量的影响,得到最优条件:中和度1∶0.9,单体质量浓度为35%,引发剂用量0.1%,聚合温度为45℃,并通过乌氏黏度计测定其黏度,根据公式计算其相对分子质量2.764×109,与样品的相对分子质量接近。     

硅氧烷改性环氧丙烯酸酯及其紫外-湿气双固化涂层的性能

以环氧树脂和丙烯酸合成环氧丙烯酸酯,再与正硅酸乙酯反应,合成硅氧烷改性的环氧丙烯酸酯。以FT-IR分析合成产物的结构和UV-湿气固化过程;研究UV-湿气双重固化硅氧烷改性环氧丙烯酸酯涂膜的性能。以正硅酸乙酯封闭环氧丙烯酸酯的羟基,使环氧丙烯酸酯的黏度降低82%;经紫外-湿气双重固化,改性环氧丙烯酸酯涂层的摆杆硬度、耐磨性、水接触角均比未改性样品大幅提升,起始热失质量温度比未改性环氧丙烯酸酯高约63℃。     

缓冲剂420在洗衣液中的应用研究

柠檬酸钠-柠檬酸缓冲体系具有一定的缓冲能力,也具备一定的螯合钙镁离子以及助洗作用,目前仍广泛应用于洗衣液配方中。但在对自动化生产、质量要求越来越高的今天,其缓冲能力越来越难以满足相应要求。缓冲剂420的缓冲能力优异,是取代柠檬酸钠-柠檬酸体系的极好选择。通过对抗稀释能力、抗酸能力试验研究,证明其具有优于市场产品及柠檬酸钠-柠檬酸体系的缓冲能力。通过测试,发现其并不影响洗衣液的黏度、稳定性和泡沫性能,而对炭黑、皮脂污布去污力还有一定的提高。     

原油沥青质分子结构与乳化特性的关联研究

以核磁共振氢谱为基础,用改进的Brown-Ladner法计算六种原油沥青质的平均结构参数和平均分子式,关联原油水乳状液的表观黏度。结果表明:沥青质的芳香取代率在0.37～0.54之间,芳香环系周边碳的取代率在0.40～0.53之间,RA/RN均大于1。与穆尔班原油沥青质相比,胜利、文森特原油沥青质的芳香核结构较小,而支链烷烃数量较多;达里亚沥青质芳香核结构较少,支链数目较多;新文昌的支链比穆尔班沥青质的要长;巴林沙中沥青质的芳香结构较为致密。可以推测:沥青质分子结构中含硫官能团在原油水乳状液反相时起到交联作用,增大了沥青质界面膜强度;含氧官能团是亲水基团。     

丁基橡胶门尼黏度标准物质的研制

经过丁基橡胶的样品候选、均匀性检验、稳定性检验、定值、不确定度评估等系列工作,研制出了丁基橡胶门尼黏度国家标准物质,于2013年11月获得了国家质量监督检验检疫总局的批准。丁基橡胶门尼黏度标准物质定值结果在0.01的显著水平时数据间无异常值,呈现正态分布,各组数据间处于等精度,因此定值结果的总平均值即为门尼黏度标准物质的标称值。     

新型表面活性剂对低磨料铜化学机械抛光液性能的影响

介绍了一种用于铜膜化学机械抛光的多元胺醇型非离子表面活性剂。研究了该表面活性剂对抛光液表面张力、黏度、粒径、抛光速率和抛光后铜的表面状态的影响。抛光液的基本组成和工艺条件为:SiO2 0.5%,H2O2 0.5%,FA/OII型螯合剂5%(以上均为体积分数),工作压力2 psi,抛头转速60 r/min,抛盘转速65 r/min,抛光液流量150 mL/min,抛光时间3 min,抛光温度21°C。结果表明,微量表面活性剂的加入能显著降低抛光液的表面张力并大幅提高抛光液的稳定性,但对静置24 h后抛光液黏度的影响不大。表面活性剂含量为0%～2%时,随其含量增大,化学机械抛光速率减小,抛光面的粗糙度降低。