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双金属固相结合的有限元分析 总被引:3,自引:4,他引:3
双金属是由两种不同性能的金属结合而成的,经过恰当组合的两种金属结合以后,可以获得高强度、耐腐蚀以及导电、导热等综合性能,使材料在某些特殊的环境下发挥良好的作用。固相结合法是制造双金属的有效方法。本文基于刚粘塑性有限元理论,在两组元金属相互接触的表面之间引入摩擦单元,对Cu/Al双金属挤压固相结合的非稳态过程进行了有限元分析,得到了两组元金属之间的相对滑动量以及成形过程中的载荷-行程曲线,计算结果与试验结果比较接近。同时获得了变形体内的应力、应变分布,揭示了组元金属在成形过程中的流动规律。 相似文献
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本文应用Ls-Dyna3d非线性有限元件对桑塔纳2000型轿车VQS发动机气缸罩冲压成形过程进行了详尽的有限元模拟分析,通过与实测结果的比较、表明有限元预测结果可靠的。 相似文献
95.
液压缸结构设计的有限元法 总被引:1,自引:1,他引:1
采用有限元方法对液压机中的主液压缸进行结构设计。得到了详细的应力、应变分布云图及应力集中和最大变形的位置。根据分析结果,优化设计方案,并重新进行数值模拟,使设计达到要求。 相似文献
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98.
金属三维挤压成形过程数值模拟的若干关键技术 总被引:12,自引:0,他引:12
推导了采用六面体等参单元网格划分的金属三维挤压成形过程数值模拟中的摩擦力功率泛函在局部坐标系的一阶和二阶偏导数的表达式 ,提出了有效的三维六面体网格划分和网格质量控制技术处理方法。以此为基础 ,建立了三维刚塑性有限元数值模拟系统和六面体网格再划分系统。方坯料反向挤压过程数值模拟的结果与实验非常吻合 ,验证了所推导的公式和开发的系统 ;圆坯料侧向挤压过程的模拟验证了提出的网格质量控制技术的第三种方法。 相似文献
99.
压边力是板料拉延成形过程的重要工艺参数之一,合理控制压边力的大小,可避免成形件起皱或破裂等缺陷.建立了三角冲压件的有限元模型,利用DYNAFORM软件,采用数值模拟的方法研究了三角形冲压件拉深时,压边力随时间及位置变化对成形性能的影响.分析结果表明,通过控制拉深过程压边力值的大小和分布,能有效地控制金属的流动,提高板材的成形性能. 相似文献
100.
一步成形有限元法,是从产品的形状出发,将其作为成形后工件的中面并对其离散,通过有限元方法确定在满足一定边界条件下,工件中的节点在初始毛坯中的位置。由一步成形有限元法可以得到对应的毛坯形状,通过计算毛坯结点到工件上的位移可得到工件上的应力和应变。此法计算速度快,不需要模具和工艺信息,建立分析模型简单,可用于板料成形设计早期,用来估计零件的成形性能。 相似文献