攀钢方坯连铸工艺生产帘线钢的可行性

通过相关文献资料调研,介绍了帘线钢生产工艺流程及其冶炼、精炼和连铸技术现状,重点分析了帘线钢的质量控制。指出攀钢大方坯连铸生产帘线钢方面的主要优势及技术难点,并提出了开发研究思路。     

结合射钉实验与数值模拟对凝固进程精确预测研究

结合大方批连铸机设备和工艺特点与要求,采用射钉法测量不同工艺条件下40CrA和GCr15两个钢种的铸坯凝固坯壳厚度,并将测量结果与数值模拟结果进行了综合验证。结果表明,结合射钉实验和数值模拟能更精确跟踪铸坯的凝固进程,为轻压下工艺提供可靠的凝固信息。     

基于多维布隆过滤器的模式匹配引擎

针对传统的模式匹配引擎不具备完整报文检测功能的问题和出现的速度瓶颈,提出了基于FPGA实现的多维布隆过滤器解决方案,设计了能够同时检测报头和有效负载的多模式匹配引擎。引擎使用多维布隆过滤器过滤出可疑报文,由位拆分状态机进行精确匹配。分析和试验结果表明：与传统方法相比,基于多维布隆过滤器的模式匹配引擎可以并行检测报头和报文内容,在降低过滤器误判率的同时,有效提高了引擎的吞吐量。     

渗锡量的定性检测及降低玻璃表面渗锡量的措施研究

浮法工艺生产平板玻璃,由于玻璃在锡槽内成形,玻璃下表面必然会引入一定的渗锡量,当渗锡量达到一定程度时,如果玻璃进行钢化加工,就会出现钢化彩虹,从而影响到玻璃的外观质量.分析了浮法玻璃钢化彩虹的形成与渗锡量的关系,提出了浮法玻璃生产中渗锡量的定性快速检测方法,可以避免玻璃在后续加工中造成损失;论述了降低玻璃渗锡量的措施,可用于指导浮法玻璃生产.     

Analysis and control of central cracks in the bloom continuous casting of microalloy 49MnVS3 steel

In order to control central cracks in continuous casting of microalloy 49MnVS3 steel, the formation mechanism of central cracks has been studied by analysing the element segregation, crack morphology, hot ductility, precipitates and centre macrosegregation. It was found that the centre macrosegregation of carbon and sulphur and the precipitation of (Mn, Fe)S in grain boundary at the later stage of solidification could decrease the solidus temperature and enlarge the high temperature brittle zone, meanwhile, the precipitations of MnS and Ti(C, N) in grain boundary could make cracks easier to propagate, both of which lead to the formation of central cracks. Based on the above analysis, the centre macrosegregation of carbon and sulphur and the inclusions including MnS and the total in the centre of bloom were decreased by using final electromagnetic stirring and machine soft reduction together, thus, the central cracks of bloom were controlled successfully.     

超深层灰岩孔隙-微孔隙特征与成因——以塔里木盆地顺南7井和顺托1井一间房组灰岩为例

超深层条件下灰岩是否具有有效储集空间,储层成因与储集性能如何等问题是深层-超深层油气勘探领域关注的课题之一。以塔里木盆地顺南7井、顺托1井一间房组灰岩为例,通过岩心观察、计算机断层扫描、薄片与阴极发光分析、扫描电镜等分析手段描述超深层灰岩的孔隙、微孔隙发育特征并探讨其成因。一间房组下段藻灰岩（以顺南7井为代表）孔隙以窗格孔、遮蔽孔为主要类型,其为沉积-成岩早期孔隙海水的胶结残余;微孔隙为分布于藻粒屑内部的方解石晶间微孔,其形成可能受重结晶作用与原始有机质演化的共同控制。一间房组上段生物粘结岩（以顺托1井为代表）孔隙以生物壳铸模孔、硅球与自形方解石集合体内部晶间孔隙为主要类型,微孔隙主要为生物体腔微孔、方解石重结晶形成的晶间微孔、灰岩基质中自形石英晶面微孔。成岩早期的热液流体改造可能是顺托1井生物粘结岩孔隙、微孔隙的主要成因,早期液态烃类充注对孔隙、微孔隙保存具有重要意义。由此表明,不同钻井不同结构特征灰岩的孔隙-微孔隙发育特征与成因不同,并进一步导致了灰岩储层发育与分布的控制因素存在差异。     

方坯连铸机漏钢原因分析及控制

对武钢一炼钢方坯连铸机的漏钢情况进行统计分析,查找出导致漏钢的各种原因,包括浇铸温度、拉速、冷却、钢液成分、结晶器、保护渣及浸入式水口对中等方面,通过实施加强设备检查、控制和优化工艺标准、提高操作水平和开发开浇渣等措施,使漏钢事故得到很好控制。     

J55钢大方坯连铸及热送过程铸坯表面温度研究

为研究J55钢在热送热装后产生表面裂纹缺陷的原因,采用红外测温仪对连铸二冷区及热送过程的大方坯表面温度进行了测定和分析。结果表明,该钢种在二冷区的冷却强度适宜,不会导致矫直裂纹;铸坯在热送过程的温度制度不合理是导致管坯产生表面裂纹的主要原因。     

大断面方坯轧制折叠缺陷的产生原因及控制

大断面方坯一般用于锻造,生产中经常发生的直线裂缝状缺陷直接影响锻件的表面质量、根据直线裂缝状缺陷的形貌特点,分析缺陷产生原因,并在生产中验证分析结果,最终寻找出控制缺陷的措施。研究表明,在连续立轧过程中,钢坯在孔型中立轧压下量过大会导致明显双鼓变形凸起,此双鼓变形凸起在随后的平轧中容易形成直线裂缝状的折叠缺陷。通过优化轧制规程和清理方式,可以减轻甚至避免此缺陷。     

特殊钢锭翻转装置的结构设计与应用

对特殊超大钢锭翻转装置的功能、用途以及钢锭的上线上料方式中存在的问题进行了说明;并对翻转装置的结构、原理、使用方式进行了说明;该翻转装置在江阴兴澄特钢4300mm宽厚板轧钢工程中得到应用,表明翻转装置运行平稳、操作方便、控制可靠,翻转周期可调,达到预期目的。