厌氧序批式反应器处理啤酒废水的快速启动研究

以中等浓度啤酒废水为水源,在低温下(14～20℃)研究了厌氧序批式反应器的快速启动过程。试验结果表明:当采用污水厂消化污泥接种,投加粉末活性炭并以间歇搅拌方式运行到第76天时,反应器容积负荷为6.5kg/(m3.d),出水挥发性脂肪酸浓度和CODCr去除效率分别为2.5mmol/L以下和96.1%,污泥停留时间达到了19.4d,同时完成污泥的颗粒化。和未添加活性炭相比污泥颗粒化时间缩短10d,表明厌氧序批式反应器低温下处理啤酒废水的快速启动是可行的。     

不同浓度银耳多糖的体外模拟消化特性比较

银耳多糖作为一种具有益生元潜力的多糖,其在发挥作用前必需经过体内的消化与吸收。该研究通过探讨银耳多糖体外模拟消化过程中的物质组成与理化性质的变化来研究其在口腔、胃和肠三个阶段的消化特性。研究表明,三个消化阶段结束后,除质量分数0.5%样品略有增加外,不同浓度的多糖样品中的还原糖含量均未产生显著变化;银耳多糖主要由甘露糖、葡萄糖、半乳糖醛酸、半乳糖、葡萄糖醛酸组成,且在整个消化过程中,均未被消化酶分解而产生新的游离单糖;不同浓度银耳多糖经胃液消化后,低pH值的胃消化环境会引起多糖分子量的降解,其中0.5%浓度样品组在经三个阶段消化后逐渐较低到3.91×10³、3.52×10³与2.92×10³ ku。消化过程中多糖的结构与组成变化主要取决于pH值的变化,与消化液中的消化酶关系不大,其中适宜浓度的多糖溶液可在消化过程中由于其粘度特性而保持更稳定的结构性质。     

海参胶的脱腥精制及体外消化特性研究

目的 以仿刺参为原料制备海参胶,通过优化最佳脱腥条件实现海参胶的精制,并探究海参胶在胃肠液中的消化特性。方法 采用单因素结合正交实验研究生姜、迷迭香、绿茶质量浓度和浸泡时间对脱腥效果的影响,以腥度值和感官评分作为标准确定最佳的脱腥优化条件。采用体外模拟消化模型,对不同消化阶段海参胶的结构变化、蛋白质溶出及蛋白质降解情况进行分析。结果 海参胶的最佳脱腥条件为:生姜、迷迭香、绿茶质量浓度分别为5.0、3.0、1.5 g/100 mL,浸泡脱腥时间为1.2 h。在模拟胃液环境中,海参胶中蛋白结构逐渐由纤维状转变为颗粒状;可溶性蛋白含量先升高后降低,游离氨基氮含量逐渐增加;分子量为100～245 kDa的高分子量蛋白丰度值相对降低, 17～35 kDa的低分子量蛋白丰度值相对增加,消化2.0 h后趋于稳定。在模拟肠液环境中,海参胶中游离氨基氮含量明显升高,低分子量蛋白继续降解为更小分子量的肽段或氨基酸。结论 本研究所得最佳脱腥精制条件可以获得具有口感独特和风味良好的海参胶制品,通过模拟胃肠液消化模型揭示了海参胶在胃部消化的相对稳定性和肠道消化的持续降解性,为海参胶制品的应用提供了理论基础和技术...     

高压密封湿法消解-冷原子荧光法测定品成色剂中的微量汞

本文采用聚四氟乙烯高压密封消化罐消化明胶样品,将消化好的样品转移到10ml容量瓶中,用去离子水定容10ml,摇匀。进样1.0ml于冷原子荧光测定仪的反应瓶中,加0.2ml10%SnCl2,品成色剂溶液中的微量汞被SnCl2还原成汞蒸汽,汞蒸汽被氩气带入荧光室,产生荧光。此法测定步骤消解时间短,无汞的挥发损失,干扰少,检出限低为(100ppt),回收率高为(92.1%—95.5%),重复性好,相对标准偏差为2.3%。     

厌氧污水处理技术在发展中国家的应用前景

好氧和厌氧技术是常用的两种污水生物处理技术.好氧工艺在运行中存在动力能源消耗大、剩余污泥处理困难等诸多难以克服的问题.厌氧工艺靠厌氧微生物降解污水中的污染物,运行中无需曝气,动力能源消耗低,且剩余污泥产量小,运行操作简便.发展中国家在发展经济的同时也越来越注重环境的保护,厌氧技术作为低能耗的污水处理技术,在发展中国家具有广阔的应用前景.     

微波消解-分光光度法快速测定水中总磷

采用过硫酸钾-微波消解系统,以磷钼蓝分光光度法测定水中总磷,通过实验确定最佳消解及分析条件。结果表明,该方法准确、快速、简便,适于环境水样中总磷测定。     

磁絮凝强化技术处理厌氧消化污泥脱水液

为满足后续生物处理单元对固体悬浮物（SS）和铁浓度的进水要求,采用磁絮凝强化技术对厌氧消化污泥脱水液进行预处理。通过正交试验和单因素试验,本文考察了混凝水力条件、聚合氯化铝（PAC）投加量、聚丙烯酰胺（PAM）投加量、磁粉投加量及药剂投加顺序对磁絮凝效果的影响。试验结果表明：磁絮凝强化技术在快搅300r/min（2min）、慢搅100r/min（15min）、静置10min时,依次投加磁粉（40mg/L）、PAC（30mg/L）、PAM（4mg/L）时处理效果最好。在此运行条件下,SS和Fe³⁺去除率分别为97.61%、98.24%、絮凝指数（FI值）取得最大值、zeta电位绝对值最小,絮凝效果最佳。与对照相比,磁絮凝强化技术对SS和Fe³⁺去除率分别可提高3.70%和10.82%,同时絮体最大沉降速度可提高33%。磁絮凝技术处理后的出水不仅可以满足后续生物处理单元对SS和铁浓度的要求,还可以有效提高磁絮凝体的沉降速度,减小沉淀时间,具有较好的实用价值。     

Improving physicochemical characteristics and anaerobic digestion performance of rice straw via ammonia pretreatment at varying concentrations and moisture levels

Rice straw physicochemical characteristics and anaerobic digestion(AD) performance via ammonia pretreatment at varying ammonia concentrations(2%, 4%, and 6%) and moisture contents(30%, 50%, 70%, and 90%)under a mild condition were investigated. The results showed that the ammonia pretreatment effectively damaged the rice straw structure, increased the soluble organic concentration, and improved rice straw hydrolysis and AD performance. After pretreatment, the ester bond and ether bond were ruptured in lignocellulose and the volatile fatty acids(VFAs) were within the range of 1457.81–1823.67 mg·L~(-1). In addition, ammonia pretreatment had high selectivity on lignin removal, resulting in a maximum lignin removal rate of 50.80%. The highest methane yield of rice straw was 250.34 ml·(g VS)~(-1) at a 4% ammonia concentration coupled with a 70% moisture content, which was 28.55% higher than that of the control. The result showed that ammonia pretreatment of rice straw is technically suitable to enhance AD performance for further application.     

微波消解预处理碱木质素制备阳离子型表面活性剂

以碱木质素（AL）为原料,采用微波消解预处理AL,随后采用季胺化反应制备得到木质素基离子型表面活性剂。探究H₂O₂用量、微波功率、微波时间对产物性能的影响,并利用电位滴定、傅里叶变换红外光谱仪、紫外-可见分光光度计和光学接触角测量仪等对AL及其季铵化产物（ALG）、微波消解预处理木质素（ALM）及其季铵化产物（即木质素基阳离子型表面活性剂,ALMG）进行表征。结果表明,微波消解预处理的最佳反应条件是：H₂O₂用量8.4 wt%、微波时间7 min、微波功率140 W。经微波消解预处理后,ALM的酚羟基含量明显提高（由AL的1.29 mmol/g提高至ALM的2.39 mmol/g）。经季铵化接枝后,ALMG具有较低的表面张力,相同质量浓度（0.1 g/L）下,ALMG溶液的表面张力为36 mN/m,显著低于ALG溶液的表面张力（47 mN/m）;ALMG临界胶束浓度值为0.6 g/L,可用作润湿剂。     

厌氧反应器处理造纸废水工程实践

介绍了内循环(IC)厌氧反应塔和外循环(EC)厌氧反应塔应用于废纸抄造高强瓦楞原纸废水处理的工程实践及生产运行情况。生产运行数据表明,EC厌氧反应塔的处理效果优于IC厌氧反应塔,Ca~(2+)浓度对IC厌氧反应塔运行效果有较大的影响,而对EC厌氧反应塔影响较小;IC厌氧反应塔和EC厌氧反应塔可有效降解废纸造纸废水中的污染物,废水CODCr去除率可分别达到61.2%~77.4%和72.3%~87.9%,沼气产率为0.43 m~3/kg CODCr和0.45 m~3/kg CODCr;废纸造纸废水经初沉池、预酸化池、IC厌氧反应塔/EC厌氧反应塔、好氧曝气池、絮凝沉淀池、斜管沉淀池和高效纤维滤池工艺处理后达到国家《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008)的一级标准,部分废水可回用到生产中去。