Assessment of tracing element characteristics of F-type fly and bottom ash mixture

Presently, fly ash–water slurry is transported to ash disposal site at very low solid concentration of approximately 15–20% (by weight), resulting in huge water and energy wastage which leads to several environmental and health problem. The production of a large amount of the toxic metal elements in the ash disposal system of the thermal power plants can pose negative environmental effects on human health and on plants. In the present study, an attempt has been made to investigate the leaching characteristics of fly ash at higher concentrations. The bottom ash was taken as an additive in the proportion of 10, 20, and 30% (by weight) to enhance the leaching characteristics of fly ash. The solid concentration of fly ash suspension was taken in the range of 40 to 60% (by weight). The addition of additive helps to reduce the tracing metal concentration of fly ash. Leaching experiment data show that leachate concentration of all tracing elements present in fly ash reduced maximum with 20% addition of bottom ash (by weight). The present study helps to improve the ash disposal system of the thermal power plant and to minimize the environmental impact.     

底水油藏高含水水平井注N_2实验与参数优化

在深入调研N2吞吐工艺的基础上,针对塔河油田实际情况建立了塔河9区TK907井模型,最大程度地还原了储层的真实情况。首先,进行衰竭式生产,当压力降到20 MPa时,进行底水驱形成底水脊进;当底水侵入到水平段、含水率上升到一定程度后,注入N2进行吞吐。实验结果表明,对底水油藏中高含水水平井进行N2吞吐后,能使采收率提高10.0~20.0百分点。同时得到以下认识:1)N2吞吐具有良好的压脊作用;2)吞吐中有明显的毛细管力滞后现象;3)含水率为80%时,是注入N2的最佳时期;4)在不超过地层破裂压力的情况下,注气量、注气速度和焖井时间这3个参数越大越好;5)影响N2吞吐效果的因素从大到小排序为注气量、焖井时间、注入速度、注气时机、地层压力恢复水平。     

基于智能控制的煤层气抽采监测系统的应用研究

提出了一种基于智能控制的煤层气抽采监测系统。该系统以可编程逻辑控制器为控制中心,通过监测传感器实现对煤层气抽采时的井底流压力、温度等的连续性监测,实现对抽采设备运行转速的调整。实际表明该控制系统能将井底流压力变化范围控制在0.4%范围内,有效提升了煤层气采集的控制精度和采集速度。     

高速纺纱锭子弹性管减振机制与振动特性

为探究锭子弹性管的减振机制,将其开螺旋槽部分作为矩形弹簧模型处理,建立了减振弹性管的抗弯刚度及底部振幅的理论数学模型,并利用MatLab仿真分析了减振弹性管关键结构参教与其抗弯刚度和底部振动特性的耦合关系,同时结合有限元仿真及模态测试得到弹性管各阶固有频率。研究结果表明:随着槽宽和圈数的增大,刚度降低,底部振幅增加;随着壁厚、螺距、螺旋升角、弹性模量的增大,刚度增加,底部振幅降低;弹性管固有频率和锭子系统共振频率区间一致,且工作频率有效避开了共振频率。     

长螺旋成孔灌注桩在邯钢435m2烧结机工程上的应用

介绍了长螺旋成孔振捣插筋后压浆工艺,该工艺是在长螺旋成孔工法的基础上增加了振捣插筋和孔底注浆两个重要环节.这种不同工艺的组合通过试验大幅度提高了单桩承载力和变形要求,并使桩身强度得到了极大的利用,该工艺具有良好的应用价值和使用前景.     

西钢复吹转炉提高底吹寿命生产实践

西林钢铁公司炼钢总厂通过对底吹工艺制度优化，提高底吹寿命达到13000炉以上，保证复吹转炉的冶金效果，降低生产成本，稳定产品质量。     

制动器底板精整模的设计

零件经过冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工序之后,如果零件不平度有特殊要求,必须用精整模加以校平。本文分析并介绍了制动器底板精整模结构、模具的设计要点和其工作过程。     

浅析峰峰矿区矿井突水原因及防治

峰峰矿区是华北大水矿区 ,水害严重威胁着下组煤层的开采。本文通过对该矿区典型突水事例的分析 ,探讨了造成突水的原因 ,并提出了防治的措施。     

去除管道3PE防腐层的轴向扇形喷嘴数值模拟

目的 优化设计一种轴向扇形喷嘴,通过产生扇形磨料水射流去除管道3PE防腐层,以期提高去除管道3PE防腐层的效率和安全性.方法 建立轴向扇形喷嘴物理模型及扇形磨料水射流流场的计算模型.基于FLUENT软件,采用颗粒轨道模型、Realizable k-ε湍流模型对轴向扇形喷嘴内外磨料水射流流场特性进行数值模拟研究.结果 沿着射流流动方向,扇形喷嘴收缩段(邻近圆柱段区域)磨料颗粒速度增加明显,圆柱段磨料颗粒速度增加不明显.由于喷嘴流通面积减小或V型槽致使流道形状改变,进入扇形喷嘴椭圆段后直至喷嘴出口处,磨料颗粒速度总体增加,但其速度分布呈现复杂规律,在射流的两侧边缘存在高速区.在扇形喷嘴外流场中,磨料颗粒速度呈减小趋势,同时,磨料颗粒速度云图在X轴某一位置出现了分叉现象,速度云图在分叉点之后的区域出现空白,即从分叉点之后,外流场的某些区域没有磨料颗粒的存在.为了充分发挥磨料颗粒对3PE防腐层较好的冲蚀效果,扇形磨料水射流去除3PE防腐层时,应将靶距控制在分叉点位置之前.不同结构参数轴向扇形喷嘴产生的扇形磨料水射流,其磨料颗粒速度云图分叉点位置不同.结论 综合考虑磨料颗粒速度大小、作用范围、分叉位置等因素的影响,优选出拟用于产生扇形磨料水射流去除3PE防腐层的轴向扇形喷嘴结构参数:α2/r=1、α=15°、b=0.6 mm、d=2.13 mm.最佳靶距在17.37～37.37 mm.