CaZrO3粉体的水热法制备研究

以氢氧化钙和氯氧锆为原料，氢氧化钾为矿化剂，在150-250℃和6-12h的水热条件下，制备出粉体前驱物，对该前驱物进行900-1000℃焙烧处理，得到CaZrO3微粉．讨论了水热合成条件如：原料种类、钙锆摩尔配比、反应温度、晶化时间等对水热合成的产物结构和形貌的影响，焙烧温度对CaZrO3显微结构的影响．XRD和SEM结果显示：在钙锆摩尔配比为2：1，水热合成温度为200℃，水热合成时间为8h，焙烧温度为900℃，即能得到CaZrO3晶体．随水热合成温度升高，晶化时间延长，CaZrO3晶粒长大，团聚较少，粒度分布为0．5-3．0μm，具有良好的烧结活性，可以作为CaZrO3耐火材料使用．     

锌焙砂的选择性还原焙烧硫酸浸出工艺研究

研究了选择性还原焙烧-硫酸浸出两段工艺处理高铁锌焙砂的方法.首先在CO还原气氛下将锌焙砂中的铁酸锌选择性转化为氧化锌和磁铁矿,然后采用硫酸浸出使可溶锌溶出而铁存留于渣中,实现铁锌有效分离.主要考察了还原焙烧以及硫酸浸出的工艺条件对铁锌分离效果的影响,并采用化学分析法及XRD、SEM-EDS的检测手段对焙烧样品进行分析.以可溶性锌和亚铁的含量作为焙烧评价指标,得出最佳焙烧条件为:焙烧温度750℃,焙烧时间60 min,CO浓度8%,CO/(CO+CO2)气氛比例20%,此条件下可溶锌率由原焙砂中的79.64%提高到91.75%;以铁锌浸出率为考察指标,得出最佳浸出条件为∶常温浸出,浸出时间30 min,浸出酸度90 g/L,液固比10∶1,此条件下锌铁浸出率分别为91.8%和7.17%.     

铁酸锌还原焙烧试验研究

对锌焙砂进行还原焙烧,再对还原焙砂进行浸出。浸出温度70～80℃;pH值2～3;液固比6∶1;浸出时间2 h。对比试验得到最佳还原焙烧的温度900℃、焙烧时间60 min、粉煤配比1∶10。这时锌的浸出率达到90%左右,铁浸出率15%左右。再对浸出渣磁选,得到了铁精矿。     

高硅低铁锌焙砂中性浸出-液固分离试验研究

针对新疆某高硅低铁锌焙砂进行中性浸出—液固分离试验研究,详细考察了浸出时间、浸出液固比、浸出温度和始酸浓度对焙砂浸出和矿浆絮凝沉降的影响。结果表明,浸出温度、浸出时间和浸出液固比对锌的浸出影响较大,对硅的浸出影响不具明显规律;矿浆絮凝沉降受浸出条件影响较大,改变浸出液固比、初始酸度和矿浆浓度能够显著改善矿浆沉降性能。综合考虑锌、硅的浸出行为和矿浆沉降性能,最佳浸出工艺选择为:浸出温度70℃、浸出时间2.5h、液固比(mL/g)为8～10;中性浸出液初始酸度为40g/L时所得中性浸出渣含锌46.56%,渣率77.47%,锌的中性浸出率为45.06%,絮凝沉降矿浆浓度为4.5%。     

高铁锌焙砂在高梯度磁场中的元素分布行为(英文)

采用高梯度磁选将难溶铁酸锌从锌焙砂中分离,并利用ICP、XRD、穆斯堡尔、SEM及激光粒度仪分析锌焙砂中的元素组成及物相结构。考察磁感应强度对铁酸锌及杂质元素如钙、硫和铅在磁选过程中的分布行为的影响。结果表明,85%以上的铁酸锌在0.70T的磁感应强度下能分布到精矿中,60%的钙和 40%的硫主要分布在非磁性物相中,并在磁选过程中富集于尾矿中,大部分的铅以超细颗粒均匀分散在锌焙砂中。     

钼焙砂难浸原因分析

从氧化钼与杂质颗粒关系入手,对钼焙砂难浸原因进行分析,实验结果表明:氨浸前,一部分氧化钼被杂质颗粒吸附在表面,形成致密层,难以进行氨浸反应。氨浸后,杂质颗粒表面吸附大量钼酸铵,致使浸出率下降。     

钴铝水滑石焙烧产物催化H_2O_2分解亚甲基蓝

采用共沉淀法合成了CoAl水滑石,用XRD、TG-DTA、IR表征了结构,以其焙烧产物为催化剂,用于催化H2O2氧化分解亚甲基蓝。结果表明,催化剂用量为1.15 g/L、H2O2质量分数为3.0%、亚甲基蓝初始质量浓度为20 mg/L、反应时间3 h时,亚甲基蓝平均脱色率可达到92.57%。     

稻壳一次煅烧水热合成P型分子筛

稻壳经稀盐酸煮沸后,用去离子水洗涤至中性,干燥后粉碎并与一定质量的Na2CO3和Al(OH)3粉末混合均匀置于马弗炉中煅烧,煅烧产物采用水热合成法合成P型分子筛.研究发现(SiO2占干燥酸洗稻壳质量分数的20％)当煅烧温度为850℃,煅烧时间为8h,Na2 O/SiO2＝1.2,SiO2/Al2 O3＝4.0,H2 O...     

全自动焙砂起重机电控系统

简述了镍铁冶炼过程中的全自动焙砂多功能起重机的电控系统基本组成。全自动焙砂多功能起重机是镍铁冶炼过程中的重要提升设备，可在恶劣工况条件下实现全自动运行，具有较高的运行速度和运行精度，较大的调速范围；具有自动化程度高，工艺流程复杂，可以实现高速动态三维定位的功能。     

KINETICS OF THE THERMAL DECOMPOSITION OF HYDRATED DOLOMITIC LIME AND SINTERING OF NASCENT CALCINE

A study is reported of the controlled thermal decomposition of hydrated dolomitic lime originated from a high-grade dolomite. Both increasing and constant temperature weight-loss methods have been employed to measure the rate of thermal dehydration of hydrated dolomitic lime at 305-400^°C. The amassed data have been correlated with the use of an Arrhenius-type rate equation. Changes in the specific surface area of calcines due to sintering phenomena have also been studied at 400-600^°C. An empirical, fractional-order kinetic relationship has been developed for surface area reduction as a function of temperature and elapsed time of sintering. Presented findings make it possible to specify the operation conditions needed for the preparation of reactive dolomite-derived sorbents.