浸出高硅锌焙砂中硅胶聚沉的规律

考察了pH值,静置时间,CaO快速中和以及添加Fe^3 离子对浸出高硅锌焙砂时硅胶聚沉的影响,发现pH=2.0-4.8是硅胶的稳定区,此时浸出液过滤十分困难,加速硅胶聚沉以提高过滤速率的有效方法是：用CaO或锌焙砂快速中和越过pH=2.0-4.8范围,以达到pH=5.0-5.5;延长静置时间,在浸出锌焙砂时加入带有相反电荷的胶体,均有利于硅胶的聚沉,实验条件下可使Zn浸出液和硅胶聚沉物分离的过滤速率提高36－60倍,同时使锌的回收率达到88％－90％。     

自起升系统在岸桥安装中的应用

介绍一种新的岸桥吊装方式，它与传统方式相比，节省了大量的吊装成本。     

含金焙砂制粒堆浸提金生产实践

硫酸厂细粒焙砂中含有大量金。按15～20kg／t的比例加入高标号水泥和15％～20％的清水并搅拌制粒，固化后用pH为11～12、质量分数为0．02％～0．06％的氰化钠溶液喷淋浸出，可回收其中67％以上的金。     

锌溶液除镁技术研究

采用锌焙砂除镁法,即用过量的锌焙砂将开路溶液中的锌沉淀并回收,镁留在溶液中,从而达到了除镁的目的。与传统的石灰法相比,不需要添加其他元素,依靠锌焙砂就可以沉淀锌。在锌焙砂粒度22μm、反应时间2.5h、温度60℃、每立方米废电解液焙砂加入量2.3~2.6t的条件下,沉锌后液锌含量低于1.5g/L,锌回收率大于95%,镁开路效率达到80%。     

淮北矿区煤系高岭土活化研究

为开发利用淮北矿区高岭土资源，以该区朱庄煤矿煤系高岭土为代表样品进行高岭土的活化研究。研究表明：掺入10％煅烧高岭土的水泥的性能得到大幅度地提高；对于朱庄煤系高岭土来说，752℃是其最佳活化温度。综合技术和经济两方面的因素，对于生产水泥的活性掺合料来说，676～752℃是该高岭土适宜的煅烧温度。     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低烧成热耗，减少污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧装置。采用平均粒径4mm的大颗粒物料，分别进行了冷态和热态模型试验，取得了在高温下，检测和控制流化床中物料流化状况的方法。通过检测和控制流化床压降．实现了流化床的稳定运行；同时，在热模装置上，煅烧出较高质量的水泥熟料。试验研究证明，可以利用流化床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑，从而达到降低能耗、提高质量、减少污染的目的。     

草酸配位浸出二段焙砂中包裹金的赤铁矿

草酸根(ox^2-)对三价铁具有强的配位能力,可用草酸配位浸出二段焙砂中包裹金的赤铁矿,提高金的回收率。考察了草酸用量、液固比、浸出温度和时间对二段焙砂中铁浸出率的影响。结果表明,用1.17倍理论量的草酸在液固比为12 mL/g时于90℃浸出2 h,铁浸出率达到75.8%以上。除铁渣进一步氰化浸出,渣中金品位为8.8 g/t,低于直接氰化浸出渣12.3 g/t的金品位。草酸浸出液主要成分为具有光催化活性的Fe(ox)⁺和Fe(ox)2^-,可采用光催化法回收铁、再生草酸,再生的草酸可返回浸铁过程。     

凝胶法制备纳米氧化锆的工艺研究

采用凝胶法制备纳米氧化锆,先以酒石酸铵络合锆离子,再加入氨水使之与络合物充分混合,之后加入双氧水解除络合,生成氢氧化锆凝胶,待凝胶干燥后,高温下煅烧,再将煅烧后的产品和研磨助剂一起研磨,最终得到粒径为80nm的类球形的纳米氧化锆。     

硅藻土的处理工艺与性能影响研究

采用不同处理工艺路线对硅藻土原土进行处理,即对硅藻土进行先期酸洗及后期焙烧过程进行提纯,得到硅藻土的适宜酸种类、适宜浓度及适宜的焙烧温度。研究了加入粘接剂的硅藻土吸附性能。通过扫描电镜对处理前后的硅藻土分别进行表征,通过紫外分光光度法测定处理后的硅藻土的吸附性能。     

氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟试验研究

针对公司富集工段铟富集渣渣率大、铟品位低、杂质含量高等问题,以氧化锌低酸上清为富集铟原料,开展了氧化锌低酸上清直接用锌浮渣沉铟,氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟等研究试验,同时考察了F、CI、As等元素在沉铟前后溶液中的变化。结果表明,氧化锌低酸上清直接用锌浮渣沉铟及经还原再用氧化锌焙烧沉铟,得到的铟富集渣渣率大、铟品位低及难以过滤等问题,而氧化锌低酸上清经还原采用锌浮渣沉铟较好地解决了上述问题,铟富集渣含铟品位在2.5%以上,且杂质含量也低。