凸轮进给式双管平头倒棱机

研制的凸轮进给式双管平头倒棱机可自动完成上料→夹紧→平头倒棱→松开→退料动作循环，同步准确，可靠性高，平头倒棱质量好。介绍了该装置的工作原理、工作程序、技术性能、设备组成以及刀具和夹具的特点。     

汽车同步器接合套倒角加工过程设计与仿真系统开发

通过对汽车同步器齿端倒角结构和加工原理的分析,抽出了与刀具参数、机床调整和加工精度相关联的要素.对于平面倒角首先建立了加工过程的几何模型,然后推导出数学模型,建立了倒角形状参数与机床调整参数之间的联系.对于曲面倒角,首先建立了刀具的几何和数学模型,然后建立了倒角加工过程的几何与数学模型,将两者相结合,研究了刀具几何参数设计的求解方法,并在此基础上开发了确定刀具调整参数的计算机仿真系统.     

钢管倒棱机的设计研究

为了适应钢管制造业的发展 ,有必要设计先进的钢管倒棱机。为此 ,从国内外倒棱机的典型结构入手 ,阐述了倒棱机的整机布置方案、动力传动方式、夹紧装置类型、随动切削头设计及控制系统设计等技术发展现状。在分析对比各设计项目优缺点的基础上 ,指出对于高质量的钢管生产用倒棱机 ,宜采用移动床头箱平移钢管式布置方式、左右侧向抱管式夹紧装置、径向浮动切削头、PLC控制以及灵活选用动力传动方式等设计方案     

钢管平端倒棱机自动控制系统

本文介绍了衡阳钢管平端倒棱工艺过程及设备,重点描述了平端倒棱机控制系统的硬件构成和软件设计以及基于FM354功能模块和伺服驱动装置SIMODRIVE 611A的刀架位置伺服控制系统.     

孔端面倒角方法的试验研究

本文研究了对孔端面进行倒角或清除毛刺的方法，该方法适应成批生产的需要，并具有简单、易行、生产效率高的特点。     

锥形连接钎杆平头倒角专机的设计

钎钢钎具制造是一个劳动密集型的行业,随着国内劳动力使用成本快速的增高,提高装备自动化水平,减员增效,是本行业应对劳动力成本快速升高的重要手段。平头倒角,是锥形连接钎杆生产的一个重要工序,两人同时操作是该工序的行业现状。本文介绍了一种只需一人操作的平头倒角专机的设计概况。为钎钢钎具行业的平头倒角工序的装备配置提供了又一个选择。     

模块化方形零件全自动双边倒角机的设计

方形零件,手工双边倒角效率低、一致性差,采用模块化设计方法研制的方形零件双边自动倒角机,可以实现一定尺寸范围内方形零件双边自动倒角,能调整刀具位置从而方便调节工件的双边倒角量,实现倒角一致性。介绍了方形零件双边自动倒角机系统组成及模块划分,倒角机的动作方案和一些关键零部件的设计。通过对样机进行试验,能到达预期效果。     

齿轮曲面倒角加工参数计算分析

针对齿轮曲面倒角加工设备调整参数计算算法所存在的问题,分别从算法的精确性、集成性和实用性三个方面对其进行了改进：对曲面倒角数学模型的建模机理进行了分析研究,从而推导出模型的修正方程以降低求解难度,提高计算效率和精度;根据倒角检测剖面的空间几何关系及公差带的相关理论,提出了公差圆检验算法,改善了算法的集成性;在对加工设备各种信息定义的基础上,根据计算图形学理论,提出设备调整实现的具体流程和方案,最终得到设备状态转换矩阵,增强了算法的完整性。
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钢管倒棱机滑座制动失灵原因剖析

通过对倒棱机滑座能耗制动电控原理分析，阐述了造成制动失灵的原因，并对这些原因进行了较深刻的剖析，指出了故障点及处理方法，可为现场技术人员和维修工人提供方便。     

渐开线圆柱齿轮倒棱刀设计

介绍了渐开线圆柱齿轮倒棱刀的设计原理和设计方法,提出了使用CAD软件进行倒棱刀切削仿真的方法,提高了复杂倒棱刀设计效率;介绍了几种特殊的倒棱刀设计方法,解决了有齿端台阶、齿端倒角、变棱边倒棱等特殊要求的产品倒棱刀设计难题。