两面顶金刚石单晶耐热性分析

本文通过热失重（TGA），示差扫描量热（DSC）法，扫描电镜（SEM），热侵蚀等方法分析了国产两面顶压机合成的金刚石单晶在空气中的耐热性。还分析了热侵蚀后金刚石的形貌变化并进行了抗压强度，T1、TT1的测量，将国产金刚石与进口金刚石作了大量的对比试验，发现两者的耐热性非常接近。发现金刚石的起始氧化温度在700℃左右，此时开始失重；剧烈氧化温度在850％左右，此时失重最为严重。在加热温度超过1200℃时在DSC图中出现了第二个放热峰，表明金刚石在受热温度超过1200℃时经历了第二次剧烈氧化阶段。这可能是由于在高温下触媒的反催化作用引起的。这为金刚石工具制造者及使用者提供了参考价值。     

汽车半轴多楔楔横轧成形应力变化规律分析

本文根据楔横轧多楔轧制特点,建立了楔横轧多楔轧制半轴细杆部的三维有限元模型,编制了半轴细杆部多楔轧制过程进行有限元模拟的命令流程序,详细的分析了轧制过程中楔入段、展宽段主楔在侧楔作用下轧件内部应力变化规律,为多楔轧制半轴的模具设计和工艺参数的确定提供理论依据.     

TiB2/Al颗粒增强铝基复合材料颗粒分布的计算与分析

本文概述了TiB2 /Al复合材料制备过程中的颗粒分布的计算数值分析有关影响因素及理论 ,并通过实际测量和数值计算相比较 ,得出相应的结论。从定量和定性角度利用a =da/dp(晶粒与颗粒直径之比 )来说明颗粒均匀性。另外 ,介绍和分析了计算方法和影响因素的处理。结果表明 ,计算结果和实际测量吻合较好 ,对微观分析具有指导意义。     

喷丸过程中喷嘴移速对颗粒分布的影响

目的探究喷丸过程中颗粒在靶材上的分布特性及喷嘴移动速度带来的影响。方法利用FLUENT对定点喷丸过程进行CFD仿真,获得定点喷打时颗粒在靶材上的位置,然后再使用MATLAB对定点喷打的颗粒结果进行叠加处理,以此模拟连续喷丸过程。首先进行平面喷打模拟,分析喷嘴速度对颗粒分布的影响。通过添加颗粒查询方法可对旋转喷丸过程进行模拟,以方型柱体为例进行转动喷打,并优化转动速度。结果喷嘴匀速平移时,在喷嘴路径方向上的颗粒分布密度恒定,该密度值与移动速度呈反比;变速平移时,在喷嘴路径方向上的颗粒分布密度与喷嘴扫掠截面和喷嘴移动速度相关,且喷嘴扫掠截面越小,颗粒分布密度与运动速度越接近反比,并利用数学模型验证了方法的可靠性;旋转喷打时,针对方型柱体靶材,匀速转动喷打的颗粒分布密度呈起伏变化,通过优化转动速度得到大幅改善,可节约24.2%的喷丸时间与颗粒使用量。结论采用FLUENT与MATLAB结合的方式,可对连续喷丸过程中靶材上的颗粒分布进行合理描述。匀速平移喷打时,颗粒分布密度与移速呈反比;变速平移喷打时,颗粒分布密度与移速呈负相关,靠近反比关系;变速转动喷打时,合理的变速转动喷打较匀速转动喷打拥有更好的颗粒分布均匀度,可大幅缩减颗粒使用量,并提高喷丸效率与喷丸质量。     

板坯结晶器铜板锥度的研究

以实测结晶器铜板温度计算的热流量作边界条件,采用有限元方法,建立结晶器内凝固传热方程,对凝固传热方程进行了离散化,利用ANSYS商业软件进行求解,得到凝固坯壳的应力、应变情况,探讨影响结晶器锥度的因素。     

大型预焙槽阳极极距分析

自大型预焙阳极电解槽生产技术问世以来,单组阳极的极距问题逐渐被人们重视起来,它直接挑战着大型预焙槽的设计理念、电解操作、电流效率、节能降耗和稳定生产通过对极距问题的不断研究,发现极距的均一、合理直接影响着电解生产的技术经济指标。     

服装制造企业计算机排料系统满意度评价研究

在分析现有服装裁片排料系统常见问题及其对产品满意度影响的基础上，根据服装裁片排料系统及其使用对象的特点，研究了此类系统的满意度评价指标和评价方法。通过建立服装裁片排料系统的满意度模型，对不同排料方法和系统的满意度进行了评价，为相关系统的开发提供了依据。     

导流槽阴极导杆安装方式对阴极表面电流分布的影响

将某厂现有的160kA Hall—Heroult铝电解槽改造成导流槽后，在阴极上表面和阳极底面呈斜坡状的条件下，计算了采用不同阴极导杆安装方式时阴极的电位和电流分布，即通过建立导流槽内部从阳极到阴极的一个半切片电热场模型，用有限元法分别对水平和平行于阴极斜坡两种不同导流槽阴极导杆的安装方式下阴极电位和表面电流密度分布进行了计算。结果表明，不同的阴极导杆安装方法对导流槽阴极的总电位降大小没有明显影响，但是水平阴极导杆安装更有利于阴极表面电流密度的均匀分布。     

炭素黄料对电解铝生产的影响及对策

从净化效果看,干法净化吸附技术是炭素焙烧烟气净化效果很好的技术,但炭素黄料对电解生产存在一定的影响,本文从分厂实际出发,探讨了炭素黄料对电解铝生产的影响及对策。     

浅析两种夹具在轮毂加工中的应用

车床的夹具影响机械加工质量,研究夹具对改善产品质量、提高生产效率是必要的.文章就扇型组合夹具和中心孔定位的指型夹具这两种夹具在实际生产中的应用特点及对产品质量的影响进行理论分析和试验分析,并用统计过程控制的方法进行科学地验证.分析结果表明,扇型组合夹具通用性强、成本低,而中心孔定位夹具加工出来的产品质量高.