差分进化算法在模糊多资源约束联合补货模型中的应用

本文用三角模糊数表示不确定的资金约束,用梯形模糊数表示不确定的存储空间约束,构建了模糊规划联合补货模型,目标函数为最小化订货成本、库存持有成本和运输成本,决策变量为基本补充周期和每种产品的补充周期。通过对变异算子与选择操作进行变化,设计了改进的差分进化算法对模型进行求解,并通过实例证实了模型与算法的科学合理性。     

纳米Cr颗粒对Ni-Mo复合镀层性能的影响

为了研究纳米Cr颗粒对Ni-Mo复合镀层性能的影响,采用脉冲电沉积方法制备具有不同Cr含量的Ni-Mo复合镀层.利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分别观察和分析复合镀层的组织形貌及结构.采用电化学测试和X射线光电子能谱研究复合镀层的析氢性能和耐蚀性能.结果表明:随着镀液中纳米Cr颗粒含量的增加,镀层晶粒得到细化,析氢过电位增大,复合镀层析氢性能得到提高;当镀液中纳米Cr颗粒含量为20 g/L时,复合镀层表面钝化膜中MoO₃含量较高,且可与Cr产生协同效应,因而复合镀层具有较好的耐蚀性能;但随着镀液中纳米Cr颗粒含量的进一步增加,复合镀层中沉积的Cr元素含量降低,复合镀层的析氢性能和耐蚀性能均降低.因此,当镀液中纳米Cr颗粒含量为20 g/L时,复合镀层具有较好的析氢性能和耐蚀性能.     

工业设计决策网络构建及其动态演化仿真

针对工业设计过程多阶段方案决策的意见演化问题,融合复杂网络理论建立工业设计决策网络模型,通过意见动力学进行决策意见动态演化仿真.基于图论建立设计决策有权无向网络,以网络效率变化确定决策者权重,借助意见距离识别设计决策网络节点信任集合,利用加权平均意见驱动设计决策网络更新与演化. 提出工业设计决策网络的演化仿真流程,结合产品设计方案决策数据进行动态仿真分析,结果表明：信任阈值决定设计决策网络拓扑构成,随着网络演化的进行,决策个体间意见差异逐步缩小并最终达成共识;设计决策网络分析能够析出噪声节点及其意见变化,在实际产品设计决策中应重点关注;意见演化能够辅助确定工业设计方案决策轮次,明确方案在各指标上的表现并识别设计改进方向;仿真分析有助于发现设计决策中的关键因素和意见演化规律.     

大学城的衍沿与指谓

20世纪中叶以后，西方国家相率兴起一批以大学为主体、以城市为依托、以资源共享功能互补和产学研一体化为主要目标的新兴城市，并演绎为自然发展型和规划建设型两种典型的现代大学城模式。国内大学城的建设较之国外虽晚近了约四十年，但自上个世纪90年代中叶以后发展势头日积。大学城的诞生，既改变了城市的产业结构，提升了城市的文化品位，强化了城市的教育功能，同时也促进了大学自身的发展，并构成了独具特质的新的城市发展走廊。     

基于演化算法的奇偶校验器自动设计*

基于演化算法技术,提出一种新的设计思想,实现奇偶校验器的电路自动设计.实验证明,多目标演化算法具有较少的运算量和较高的效率,能自动设计出使用逻辑门数更少、延时更小的奇偶校验器.     

多样性制导分段进化的基因表达式编程

为了解决基于传统基因表达式编程（GEP）的函数挖掘及其改进算法仍然存在局部优化的缺陷这一问题,提出了以基因组多样性制导的分阶段进化挖掘算法DGGEP。给出了GEP 进化阶段和基因组多样性评估模式的定义;提出了描述进化阶段的进化因子概念和分阶段进化策略;采用动态遗传算子设计和群体规模控制方法,使进化更快速跳出局部最优。实验表明了新算法的有效性,能减少进化停滞代数65％以上,使群体的平均适应度提高12%以上。     

多孔普鲁士蓝类似物的合成及电催化析氧性能

采用一种简单易行的共沉淀法合成了前驱体镍铁普鲁士蓝类似物NiFe-PBA（NF）,然后通过溶剂热处理获得了镍铁普鲁士蓝纳米多孔材料（NFP）。通过XRD、SEM、TEM、XPS、BET及电化学方法对所得材料进行了结构表征和析氧性能测试。结果表明,NFP相对于前驱体NF,电化学比表面积增大、催化活性位点增多,电催化析氧反应（OER）性能显著提高。在浓度1 mol/L KOH水溶液中,达到10 mA/cm2电流密度时,NFP所需过电位仅为260 mV,比NF（320 mV）前驱体低18.75%,也优于大多数已报道的非贵金属催化剂和商用贵金属催化剂,显示出良好的应用前景。     

Microstructure evolution of cold-sprayed coating during deposition and through post-spraying heat treatment

The microstructural features of cold-sprayed coatings were investigated using Cu, Ti and Zn feedstocks by optical microscopy, scanning electron microscopy and transmission electron microscopy to reveal the microstructure evolution mechanisms in cold spray. Four typical effects including tamping, refinement, impact-induced fusion and annealing were examined on microstrueture. It is found that the microstructure of cold spray coating is remarkably influenced by spray materials. Ti coatings consist of evident porous layer and Cu coatings present a limited porous layer only near the surface. It is clear that the successive tamping effect and dynamic refinement of grains significantly influence the microstructure evolution of cold-sprayed coating. The tamping effect leads to the densification of porous coating layer gradually and the refinement effect leads to the formation of fine microstructure. It is considered that the large difference in the formation of porous layer is attributed to the dynamic impact pressure and hardenability of materials. It is also found that the impact-induced fusion during deposition of Zn coating can also modify the interfacial microstructure between particles in cold spray coating. Moreover, the nanocrystalline phase can be formed at the interfaces among particles resulting from the localized melting of the interfaces and tamping effect. Furthermore, the annealing treatment can modify the microstructure and property of a cold-sprayed coating.     

Modelling of plastic flow, heat transfer and microstructural evolution during rolling of eutectoid steel rods

A study was undertaken in an attempt to quantitatively describe the rolling process of eutectoid steel rods. Finite element method was employed to model plastic flow and heat transfer in the deformed material, and heat transfer during cooling to ambient temperature. The numerical calculation gave an assessment of the strain, strain rate and temperature distributions in the work piece. This allowed the prediction of the austenite microstructure evolution during the process. Finally, the relationships describing the microstructure-mechanical properties were used to quantitatively characterize the influence of processing parameters on strength of rods after rolling.