微机控制热丝GTA全位置焊管系统

本文介绍了新开发的微机控制热丝钨极氢弧焊焊管系统，旨在提高焊接速度及质量以适应生产发展的需要，控制系统利用焊接电板为传感器，通过软件来实现焊接程序、焊接规范的自动变换，焊接参数的自动控制及以焊缝的自动跟踪和示教跟踪，具有抗干扰性强，精度高，反应快、柔性强及体积小等优点，特别适合于野外现场施工。     

热轧无缝钢管芯棒润滑剂

介绍了用于热轧无缝钢管芯棒的新型石墨润滑剂的高温润滑性能，润滑机组及工业使用情况。实践证明，新型石墨润滑剂完全满足热轧无缝钢管的工艺要求，并与进口产品性能相似，且具有操作简便、环境污染小等优点。     

高压水冷器(E5104)的换热管腐蚀原因分析

应用光学显微镜、扫描电镜能谱和X射线衍射分析对 炼油厂加氢精制装置高压水冷器(E5104)的换热管腐蚀原因进行了分析.结果表明，循环水 中的溶解氧腐蚀导致换热管外壁产生鼓包，最终使鼓包处穿孔，是换热管腐蚀损坏的主要原 因.     

缩进式管子-管板焊接工艺

管子-管板焊接是换热器生产的关键工序,通过对缩进式管子-管板焊接技术进行的试验和分析,确定了最佳的焊接参数,供换热器制造厂有关技术人员参考.     

水平电磁连铸空心铜管坯组织和性能研究

提出在中试水平的空心铜管坯水平连铸过程中施加工频电磁场,分析其对铜管坯组织和性能的影响.结果表明：与未施加电磁场时相比,施加电流强度为140A的工频电磁场后,水平连铸空心铜管坯的组织显著细化,平均晶粒度由未施加磁场时的3.1提高到8.3,周向组织均匀性也得到明显改善;抗拉强度提高40%左右,延伸率提高50%左右.     

TC4合金管材挤压成型工艺研究

研究了不同的挤压温度、挤压比和挤压速度等挤压参数对TC4合金管材挤压成型工艺的影响,以及润滑方式对TC4合金挤压管材表面的影响。研究结果表明,采用热挤压方式生产φ47mm×3mmTC4合金管材,挤压比应选在3￣10之间,挤压速度选在50￣120m/s,润滑剂用玻璃粉,可得到显微组织为两相加工组织,变形充分均匀,力学性能匹配良好,表面质量合格的TC4合金管材。本研究得到的TC4合金管材挤压成型工艺研究可用于工业化生产。     

微张力减径机轧后钢管产生青线的原因分析

分析出某厂14机架单独传动钢管微张力减径机在轧制过程中出现青线的原因是该减径机的主机架中滑板制造误差过大，机架受力倾斜造成的，整改后青线消失。     

内高压成形三台阶轴过程中内压值影响的有限元分析

以内高压成形台阶轴过程中压力参数的影响为研究目标,利用大变形非线性塑性有限元方法对成形零件的壁厚和应变分布规律进行了探索。给出了不同内压条件下零件的壁厚及应变分布,并就内压对成形的影响进行了讨论。分析了不同压力对起皱和减薄等缺陷的影响,并在此基础上给出了相应的实验结果。分析结果表明,内压值的选取对内高压成形台阶轴具有重要影响,对文中台阶轴来说,30MPa的压力值是成形的最佳压力。     

凝汽器管泄漏在线检测系统的开发

在分析各种凝汽器管泄漏检测方法的基础上，针对凝汽器泄漏的检测现状提出了基于示踪气体的凝汽器管泄漏在线检测系统。该系统把六氟化硫气体作为示踪气体，用两相流的方法喷射到凝汽器管中，如有泄漏则将进入真空室，在尾气中收集示踪气体并由此判断是否存在泄漏及确定泄漏的区域。检测系统主要包括气体处理和喷射系统、漏孔定量和定位系统及自动控制系统等。电厂的应用证明系统能够达到理想的效果。