砂岩翻砂废砂在水泥生料配料中的应用

我公司拥有2×2 500 t/d新型干法水泥生产线,在生产中逐步以废砂来替代砂岩进行生料配料,本文探讨了废砂的使用对水泥生产过程、熟料质量性能以及成本效益等方面的影响。结果表明：使用废砂替代砂岩进行水泥生料配料煅烧硅酸盐水泥熟料,未对熟料煅烧过程及熟料性能产生不良影响,烟气排放指标和熟料质量技术指标均符合国家标准要求。按我公司目前年产熟料110万t、掺加量按5.8%计算,年消耗废砂约10.0万t,每年节约成本约100万元,经济效益明显。     

摩托车档位齿轮精锻模设计

介绍了摩托车档位齿轮温精锻模的结构,该模具采用碟形弹簧式预压分流结构和型腔齿爪部位独特的镶块排气结构,实现了在毛坯剪切下料条件下的档位齿轮温精锻成形。     

树脂砂铸造法的工艺应用实践与研究

研究树脂砂的工艺特性、树脂砂使用的材料组成以及与其性能特性的关系，对树脂砂中回用砂和固化剂用量进行分析并以车用变速器为例，对树脂砂有效使用时间与强度的关系进行测定，提出了树脂砂的灼烧减量与循环再生次数的关系曲线，并阐述了变速器壳体国产化研究的铸造工艺方案和工艺参数。     

EFFECT OF FINE GRINDING ACTIVATION ON LEACHING BEHAVIOUR OF SCHEELITE CONCENTRATE

The influence of mechanical activation on the leaching behaviour of scheelite was studied bymeans of fine grinding in an attritor and subsequently HCl leaching in presence of PO_4~(3-).Results showed that after fine grinding in the attritor,the reaction rate of scheelitewith HCl-Na_3PO_4 solution was remarkably increased,the extraction of W increased fromabout 8 to 99%.The IR spectra and X-ray diffraction analysis indicated that in addition toan enlargement of surface area the fine grinding action had made also changes of fine struc-ture and reactivity of solid surface,hence the leaching process of scheelite can be carried outunder mild leaching conditions.     

用铸造废砂制备磷酸盐泡沫陶瓷的研究

以经过活化处理后的铸造废砂为主要原料，以磷酸和磷酸盐为发泡固化剂，再配以必要的添加剂，通过混合搅拌、浇注成型、烧结强化工艺制造的磷酸盐泡沫陶瓷具有高强和多孔特征。研究表明：影响材料性能的主要因素有废砂活性、磷酸、添加剂、烧结工艺以及混合料中的铝硅比等。技术经济分析表明了这项工艺技术具有废物利用量大．生产过程简单，产品用途广泛，对铸造行业的废弃物资源化具有积极意义。     

用相变方法制取高纯度超细钽粉的研究

报导了通过相变热处理使Ｋ２ＴａＦ７晶体参数发生变化，以利于制取高纯度超细钽粉的实验依据和结果。结果表明，Ｋ２ＴａＦ７在２００～２５０℃发生可逆相变；相变后Ｋ２ＴａＦ７晶体的粒径可由原来的１３５１．８μｍ减小至７０．８μｍ，极大地提高了比表面积；相变后，杂质极大挥发，提高了Ｋ２ＴａＦ７的纯度。     

铜塔铸造工艺

介绍了五台山铜塔铸造工艺,由于其结构特殊,故采用了3种工艺分别铸造而成:细砂湿模造型、树脂砂毁模贴皮造型和熔模铸造.介绍了铜塔表面化学着色技术.铜塔铸造工艺对其他相似艺术铸品具有一定的借鉴价值.     

160 t钢包翻包机结构与功能

新型钢包翻包机是九十年代从国外引进的一种专用设备,其以高效、安全、便捷等特点越来越多的应用于大型钢铁厂.本文介绍了160 t翻包机结构与功能.     

超音速微粒轰击表面纳米化及其对耐磨性的影响

采用超音速微粒轰击技术对20钢进行表面纳米化处理。研究了表面纳米化工艺对材料流失与形貌变化的影响，并采用往复磨损试验机研究了纳米化表面的磨损性能。结果表明：超音速微粒轰击在表面形成纳米层过程中使材料发生流失和表面粗糙度增大。在干摩擦和油润滑条件下，微粒轰击样品的磨损率分别是未轰击样品的2．77和1．83倍，轰击抛光样品的磨损率则比未轰击样品分别降低了26％和42％。对其影响耐磨性的原因作了初步讨论。     

TiN/SiNx submicronic multilayer coatings obtained by chemical vapor deposition in a fluidized bed reactor at atmospheric pressure (AP/FBR-CVD)

TiN/SiN_x multilayer coatings were deposited on stainless steel by Chemical Vapor Deposition in a Fluidized Bed Reactor at Atmospheric Pressure (AP/FBR-CVD) by reaction of TiCl₄ and SiCl₄ with NH₃ at 850 °C. Due to the immiscibility of crystalline TiN and amorphous SiN_x, interdiffusion between layers is avoided even at the high working temperature. The thickness of the individual layer was in the nanometer range. Coatings were characterized by means of SEM, TEM, GD-OES, SIMS, XRD and nanoindentation. A mechanism for the growth rate and diffusion of Ti and Si into the steel is discussed.