大采高液压支架结构优化设计及适应性分析

针对大采高工作面动载矿压显现、煤壁易片帮等问题,基于红柳林煤矿7.0 m大采高开采实践,建立了大采高工作面顶板岩层断裂的"悬臂梁+砌体梁"结构模型及支架与围岩的简化动力学模型,确定了7.0 m大采高液压支架合理工作阻力;对比分析了大采高液压支架架型、护帮结构对围岩的适应性,进行了大采高液压支架结构优化设计及适应性分析。研究结果表明:将大采高工作面"砌体梁"结构上方岩层作为动力学模型的边界条件,以支架立柱的抗冲击特性要求为理论判据,通过动力学仿真计算可得大采高支架的合理工作阻力。两柱掩护式大采高支架较四柱支撑掩护式支架具有支护强度大、四连杆稳定机构受力状态好、质量轻等优点;护帮板与伸缩梁分体结构的护帮力、合力作用位置及可靠性均优于护帮板与伸缩梁连体结构;设计采用抗冲击双伸缩立柱、高压升柱系统等,提高了大采高液压支架对围岩的适应性。     

数控车刀刀尖安装高度对圆弧面加工精度的影响

以简单的配合件为例,从理论上分析、推导和比较说明了数控车刀刀尖安装高度对加工内外圆弧面在纵向和横向产生误差的真正原因,并提出了数控车刀在实际加工尺寸精度、形状精度要求高的配合圆弧面时的解决办法。     

大采高工作面过断层技术

 大采高工作面通过断层破碎带时支架实际支护阻力降低、支架位态变差、出现严重的顶板漏矸现象。为保证大采高工作面顺利过断层,在计算支架起坡点、起坡角和最小采高等参数的基础上,制定了相应的安全保障技术措施,实现了大采高工作面安全、高效、快速通过断层,该技术措施可为同类条件矿井提供参考。     

大采高矿压显现规律与围岩控制技术研究

针对大采高工作面矿压显现剧烈、煤壁片帮严重等技术难题,以新安煤矿六采区10#煤层大采高综三面为工程背景,对大采高综采工作面采场顶板岩层的运动规律和采场矿山压力显现规律进行了较为深入的研究,为大采高综采工作面的安全、高效生产提供了技术保证。     

特大采高液压支架发展与研究

为发展高产高效工作面及扩大一次采全高开采的适用范围，当代液压支架结构高度不断增加，大于5m的可称为特大采高液压支架．由于采高加大使基本顶来压更加强烈，支架的支护强度更要加大．文章通过模拟实验，提出各类顶板特大采高支架的合理工作阻力值，并提出为发展特大采高综高对我国煤机配套设备相应的要求．     

无底柱分段崩落法结构参数优化主要途径

分析了国内外矿山无底柱分段崩落法结构参数演变过程指出,继续增大分段高度由于诸多因素的限制,克国并不适宜推广应用,而增大进路间距却是减少采准工程量、降低采矿成本、增大一次崩矿量、提高采矿强度和劳动生产率的主要途径。     

某煤矿1304工作面顶板冒裂带高度研究

根据某煤矿1304工作面煤层顶底板岩层组合及结构性质特点,建立反映完整顶板岩层组合的工程地质模型,通过FLAC3D数值模拟分析了煤层开采过程中顶板应力及塑性区分布特征,得出采动煤层顶板冒裂带高度为64 m。并采用类比法分析所得冒裂带高度,综合对比分析得出1304工作面顶板冒裂带高度为34.6~77.5 m。     

考虑地球重力场模型的移动曲面法

利用GPS水准法求解GPS点位正常高的方法有很多,但这些方法各有利弊,其精度与地形起伏大小、重合点数量、点位分布等有关。为此,提出利用地球重力场模型改进GPS水准中移动曲面法的方法。实践证明,利用该方法在一定程度上可以提高GPS定位的精度。     

基于残余应力分布优选钎焊CBN磨粒出露高度

采用测量红外光谱峰值偏移的方法确定钎焊CBN磨粒内部中心轴线以及磨粒与钎料截面径向的残余应力，分析了磨粒内部残余应力的分布特征，并优化选择了钎焊砂轮工作面上CBN磨粒的出露高度。结果表明：钎焊CBN磨粒内部中心区域残余应力分布比较稳定，应力梯度小；在中心轴线两端以及截面径向外端，应力分布梯度较大，主要为拉应力，其中，钎焊CBN磨粒边缘部分的最大残余拉应力对磨粒力学性能影响最大，钎焊CBN磨粒出露高度为其自身高度的60%～70％为宜。     

防汽蚀水泵安装高度的确定

简要叙述了水泵产生汽蚀的原因以及汽蚀造成的危害。通过分析产生汽蚀的原因得出:合理控制水泵的安装高度即可有效地防止汽蚀的产生。在此基础上给出了计算水泵安装高度的计算公式,利用该公式可有效地防止汽蚀现象的产生。