CoMnO_x/Al_2O_3/monolith整体催化剂的制备及其催化臭氧分解性能

以铝胶为粘结剂,采用浆料涂覆法制备整体式臭氧分解催化剂CoMnO_x/Al_2O_3/monolith。考察固体颗粒性质、浆料流变性质和焙烧温度对整体催化剂机械稳定性的影响。结果表明,当Al_2O_3与CoMnO_x投料质量比为1∶4、球磨时间2 h、浆料pH=3.5～4.0、分散剂聚乙二醇用量6%(质量分数)和焙烧温度400℃时,制备的催化剂机械稳定性好,超声30 min,涂层脱落率为2.5%。评价该催化剂的臭氧催化分解性能,在臭氧浓度为15×10~(-6)(体积分数),空速为60 000 h~(-1),反应温度为90℃,催化剂反应670 h后臭氧转化率仍维持在99.8%,将反应温度降为80℃,继续反应400 h后转化率仍维持在99.0%。     

回流固定床臭氧催化氧化煤化工反渗透浓水

设计了一种具有回流的固定床臭氧催化氧化反应装置,对浸渍法制得的α-Fe₂O₃/γ-Al₂O₃催化剂的性能进行了表征,并利用其在回流固定床反应装置中对煤化工反渗透浓水的臭氧催化氧化性能进行了研究。结果表明：α-Fe₂O₃/γ-Al₂O₃的比表面积、平均孔径、总孔容和活性组分α-Fe₂O₃含量分别为161.74m²/g、10nm、0.4533cm³/g和8.73%。反渗透浓水COD去除率随催化剂装填高度、臭氧投加浓度和过氧化氢投加量的增加而均呈现为先增加、后降低的变化趋势,回流可显著地提高废水COD去除率,适宜的催化剂装填高度、臭氧投加浓度、过氧化氢投加量和回流比分别为350mm、300mg/L、150mg/L和50%,臭氧催化氧化反渗透浓水的COD去除率达74.33%。煤化工反渗透浓水中大部分溶解性有机物和腐殖酸类物质均被臭氧催化氧化分解。     

低温等离子体协同催化降解甲苯生成副产物臭氧的影响因素

低温等离子体协同催化降解甲苯过程中,在降解污染物的同时活性氧原子聚合生成臭氧。本文研究比较了不同催化剂、放电能量水平、催化段长度和气速条件下的臭氧浓度变化和甲苯降解情况,探究了低温等离子体协同催化降解甲苯过程中臭氧的生成情况。研究表明,将7.5% Mn/堇青石催化剂置于放电区时能有效抑制臭氧生成,促进甲苯降解,提高系统能效,臭氧最高浓度相比无催化剂时降低63.32mg/m³;而0.2%Pd-0.3%Ce/堇青石催化剂对甲苯降解和抑制臭氧的性能较差。随着系统能量水平的提高,甲苯降解率和臭氧生成浓度逐渐升高。臭氧生成浓度与催化段长度呈正相关关系,与气速的关系则相反。在不同的外加电压条件下,臭氧生成浓度呈先上升后下降的趋势,当外加电压为13kV条件时臭氧浓度最高,当电压升高至16kV时臭氧浓度降为零。     

臭氧改性超高压水射流法废旧轮胎胶粉在NR中的应用研究

研究了不同臭氧改性时间的胶粉填充NR的硫化特性和力学性能。结果表明,臭氧改性可使胶粉表面引入大量的含氧基团;臭氧改性胶粉填充的NR焦烧时间和正硫化时间均缩短,拉伸强度和定伸应力表现出先上升后下降的趋势。     

The structure optimization of gas-phase surface discharge and its application for dye degradation

A gas-phase surface discharge (GSD) was employed to optimize the discharge reactor structure and investigate the dye degradation. A dye mixture of methylene blue, acid orange and methyl orange was used as a model pollutant. The results indicated that the reactor structure of the GSD system with the ratio of tube inner surface area and volume of 2.48, screw pitch between a high-voltage electrode of 9.7 mm, high-voltage electrode wire diameter of 0.8 mm, dielectric tube thickness of 2.0 mm and tube inner diameter of 16.13 mm presented a better ozone (O3) generation efficiency. Furthermore, a larger screw pitch and smaller wire diameter enhanced the O3 generation. After the dye mixture degradation by the optimized GSD system, 73.21％ and 50.74％ of the chemical oxygen demand (COD) and total organic carbon removal rate were achieved within 20 min, respectively,and the biochemical oxygen demand (BOD) and biodegradability (BOD/COD) improved.     

预氧化与气浮工艺联用处理高藻水效果比较

通过试验,比较几种预氧化药剂(高锰酸钾、高锰酸盐复合药剂、氯以及臭氧)与气浮工艺连用时对原水浊度、UV254和藻类的去除效果,确定出各预氧化药剂的最佳投量,并筛选出适合处理此类水源水的最佳预氧化药剂.试验结果表明:对于高温高藻水源水处理,氯、高锰酸钾、高锰酸盐复合药剂、臭氧最佳投量分别为1.5、1.0、1.2和1.5mg/L,适合北方地区夏季高温高藻水处理的最佳预氧化药剂是臭氧.     

氧漂桉木硫酸盐浆臭氧漂白工艺研究

采用硫酸盐法制备桉木硫酸盐浆,经氧脱木质素处理后,对其进行臭氧漂白工艺的研究。探究臭氧漂白过程中浆浓、漂白时间、pH值、臭氧用量等对纸浆漂白性能及成纸性能的影响,得到较优的漂白工艺条件。结果表明,当浆浓为35%、漂白时间3 min、臭氧用量0.9%和pH值为2.0时,所得纸浆白度为76.9%ISO、纸浆黏度为535 mL/g、纸浆Kappa值为2.71,成纸抗张指数、耐破指数、撕裂指数和耐折度分别为57.4 N·m/g、4.77 kPa·m²/g、7.95 mN·m²/g和89次。     

纸浆臭氧漂白技术的研究进展与应用

介绍了臭氧的来源、特性及漂白机理,概括了影响臭氧漂白效果的主要因素,重点评述了臭氧漂白技术的发展历程、国内外研究进展及其在山东晨鸣纸业集团股份有限公司的最新应用;最后总结了臭氧漂白技术在制浆造纸领域的发展状况。     

焦化废水深度处理新技术及其相互耦合特征研究

焦化废水具有水量大、难降解、水质复杂和处理成本高等特点,且随着"两山论"、"零排放"和GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》等新理念、新标准的提出,传统深度处理技术已难以使焦化废水处理达标;为了使焦化废水稳定达标排放,探讨了以非均相臭氧催化氧化技术、磁混凝技术和聚瓷膜分离技术为核心的单元深度处理新技术及其相互耦合深度处理新技术;分析了新型臭氧催化剂和新型臭氧反应设备、新型重介质、新型膜材料和新型膜结构分别作为非均相臭氧催化氧化技术、磁混凝技术和聚瓷膜分离技术的重要特征;介绍了3种单元新型深度处理技术及其分别耦合技术的应用现状,并指出耦合新型处理技术可以使焦化废水处理后稳定达到废水排放标准或废水回用标准,总结了不同技术的绿色环保、处理成本低、矿化程度高、处理效果好、短流程和运行稳定等技术优势。根据单元深度处理新技术及其分别耦合新技术的特点,形成了完善和成熟的集成技术工艺包,这将是今后焦化废水深度处理新技术发展的新趋势。     

电晕放电自由基簇射过程中臭氧和NOx的生成

电晕放电自由基簇射过程中产生的臭氧和NO_x对NO氧化以及能耗有着重要的影响.从喷嘴电极入手,深入研究了喷嘴电极结构、数量以及放置方向对放电过程中臭氧以及NO_x生成的影响.结果发现：喷嘴半径和个数的增加能够扩大电晕区域,同时提高放电强度.随着喷嘴半径以及喷嘴个数的增加,臭氧的产生显著提高.但是由于电晕之间的屏蔽作用,过大的喷嘴半径以及过多的喷嘴个数,都会减少放电电流,从而减少臭氧的产生.本实验中最好采用φ3(14)喷嘴电极.喷嘴电极个数的增加只是提高了臭氧的最大产生值,但并没有提高臭氧生成的能量利用率.喷嘴电极竖放时能产生更多的臭氧.不同喷嘴电极结构下产生的NO_x都较少,浓度在15 μl•L^-1以下.