生丝练减率测试取样方法的实验研究

为了确定练减率测试样丝的取样方法,对练减率测试样丝抽取方法开展了比对实验研究,实验结果表明,从25绞品质样丝中卷取的练减率测试样丝,具有检测结果稳定、样本量检测成本低等优点.     

静电纺丝素/壳聚糖纳米纤维的研究

以质量分数为98％的甲酸为溶剂．丝素和壳聚糖以不同质量分数及比例共混制备纺丝液进行静电纺丝,并用扫描电镜观察其形态结构。结果表明：与丝素和壳聚糖溶液质量比为70／30．两者质量分数分别为13%～17％和3%～5%时,都能获得连续纤维;当丝素和壳聚糖溶液质量分数分别为17％和4%,两者质量比高于50/50时．均能静电纺得连续纤维,纤维直径随壳聚糖含量的增加而减小．减小质量比低于50／50时,制成的纳米纤维中含有壳聚糖颗粒。采用红外光谱法测定了丝素,壳聚糖纳米纤维的结构,结果表明：壳聚糖与丝素之间有相互作用,经乙醇处理促进了丝素构象转变为β结构。     

导带式数码喷印技术在真丝面料上的生产应用

介绍了导带式数码喷印机在真丝面料上的前后处理工艺，图案处理技术，喷印机的软硬件操作技术以及市场开发等。     

玉米须黄酮微胶囊制备条件的研究

本实验的目的是通过制备玉米须黄酮的微胶囊,以提高玉米须黄酮的稳定性。实验以β-环糊精为壁材,研究了研磨法制备微胶囊工艺中不同因素对玉米须黄酮微胶囊化包埋率及产率的影响。研究结果表明,采用研磨法制备微胶囊,芯材与壁材的最佳配比为1:14,研磨最佳时间为35min,β-环糊精的最佳浓度为10%,微胶囊化的最佳温度为48℃。在此条件下,产品微胶囊化效率达到85.6%。     

防沾污剂S-2在丝织物印染加工中的应用

选用酸性红3B染料染色真丝织物,测试了防沾污剂S-2对真丝织物的防沾污效果。试验结果表明,防沾污剂S-2用量达到1.0 g/L时,防沾污效果明显,延长处理时间和升高温度都不利于提高防沾污效果,实际生产中使用防沾污剂,应采用常温快速水洗工艺。     

立缫机技改为SFD507A型自动缫丝机的体会

介绍了立缫机技改为SFD5 0 7A型自动缫丝机的机型特点和生产实绩 ,以及在设备管理、操作管理、成本管理方面的一些体会。     

棉/彩棉/绢丝混纺纱线的研制

为研究彩棉/绢丝混纺纱线的混纺比与成纱品质及拉伸性能之间的关系,利用天然棕色棉、白棉、绢丝3种纤维原料以不同的混纺比进行混纺,探讨其纺纱加工工艺,并纺制了系列棉/彩棉/绢丝混纺纱线,分别对不同混纺比纱线的性能进行测试。研究结果表明,随着绢丝含量的增加,天然彩色棉混纺纱线的强度、断裂伸长率、条干均匀度、粗节和细节等指标都得到明显改善。绢丝的加入对混纺纱线的棉结和毛羽没有明显的影响。绢丝原料可以在总体上改善天然彩色棉混纺纱线的性能。     

亚麻籽油和棕榈液油煎炸油条过程中的品质变化

为了获得亚麻籽油的最适煎炸条件,在（180±5） ℃下,以GB 2716—2018中规定极性化合物含量达到27%为煎炸终点,对亚麻籽油和棕榈液油在油条连续煎炸过程中理化指标进行检测和比较,同时对油条进行感官评定。结果表明：在连续煎炸油条过程中,两种植物油的酸值、总氧化值、极性化合物及聚合物含量均随着煎炸时间的延长而不断增加,但在4 h以内,亚麻籽油极性化合物含量较低;亚麻籽油的极性化合物含量在煎炸13 h后达到27.78%,而棕榈液油的极性化合物含量在煎炸18 h后达到27.27%;相较于棕榈液油,在油条煎炸过程中,亚麻籽油中多不饱和脂肪酸含量不断减少,尤其是α-亚麻酸下降幅度更大;亚麻籽油140 ℃下的氧化诱导期均在1 h以内,远低于棕榈液油;油条感官评定表明棕榈液油更适宜于油条煎炸。研究表明亚麻籽油适合短时（<4 h）高温煎炸,不建议长时间深度煎炸。     

即食海蜇丝生产新工艺

在海蛰丝加工过程中采用臭氧水杀菌工艺，克服了传统杀菌工艺的缺点和不足，为海蛰产品深加工提供了新的杀菌方法。     

在位还原纳米银对桑蚕丝织物结构的影响

根据在位还原的原理,用汽蒸生成纳米银整理桑蚕丝织物,赋予真丝优异的抗菌性能.研究了不同浓度的AgNO3溶液与2 g/L的多氨基化合物(RSD)混合整理后,桑蚕丝织物的表面形态和结构变化,并用电子显微镜(SEM)、傅立叶红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)和热性能分析(TG)等手段进行了表征.结果表明:经纳米银整理后真丝织物表面吸附大量的银颗粒,且颗粒分布比较均匀、粒径均达到了纳米级;汽蒸纳米银整理工艺对真丝的结构影响较小.