新型技术用于乳状液膜法脱酚的进一步研究

本文对模拟的含酚废水,采用新型技术对乳状液膜法脱酚进行了进一步的探讨。对所采用的制乳设备———撞击流-旋转填料床对制乳率、提取设备———旋转填料床对脱酚率、破乳设备———无机微孔膜法破乳的重要参数(如透过压方式、膜孔径等对膜通量和破乳率的影响)进行了研究。并且讨论了破乳后的油相回用情况。实验结果表明:撞击流-旋转填料床的制乳效率可达99.90 %以上,脱酚率可达99%左右,且瞬间完成;膜孔径越小,破乳率越高,膜通量越小;外压内抽方式的破乳效果优于单外压方式的破乳效果。对于粒径为5～2 5 μm乳液,用膜孔径为2 .0 μm的SiC微孔膜,在外压为6 0kPa、内负压为30kPa的外压内抽破乳方式下破乳,破乳率可达96 .4 % ,膜通量可达90 0L·(m2 ·h) -1。     

辣根过氧化物酶在有机合成中的应用

综述了辣根过氧化物酶在有机合成中作为催化剂使用,其催化机理为过氧化循环过程;以及辣根过氧化物酶催化合成苯胺、苯胺衍生物、酚类的研究进展,其特点为催化效率高。用酶的催化聚合作用来处理酚类、芳香胺类化合物的污染,显示了广阔的应用前景。     

国内外苯酚的供需现状及发展前景

目前,全球苯酚的总生产能力约为926万ta/,2004年总消费量为774.5万t,预计到2009年总消费量将达到约945.2万t。2005年我国苯酚的总生产能力约为54.0万ta/,产量为44.3万t,消费量约为73.3万t。预计到2007年和2010年我国苯酚的总生产能力将分别达到约85万ta/和110万ta/,消费量将分别达到约85.0万t和96.0万t。针对目前存在的问题,提出了我国苯酚今后的发展建议。     

用GRF PP—30制备汽车分电器盖

采用玻纤增强阻燃聚丙烯ＧＲＦＰＰ－３０制备汽车分电器盖，并与已往ＰＢＴＰ、酚醛塑料制备的分电器盖性能、价格等进行了比较。     

SBR反应器中反硝化条件下去除苯酚工艺

基于异养反硝化原理,在序批式间歇反应器(SBR)中对反硝化同时降解苯酚的菌种进行了149 d的驯化,驯化通过逐步提高进水中苯酚和NO3--N的浓度进行.驯化结束后,进水苯酚质量浓度达到360 mg/L,葡萄糖质量浓度达到100 mg/L,NO3--N质量浓度达到240 mg/L,水力停留时间6 h,苯酚和NO3--N去除率均大于98%.反应器运行结果表明:进水苯酚质量浓度低于720 mg/L时,SBR反应器运行稳定;高浓度NO2--N(＞60 mg/L)可以严重影响微生物对苯酚以及NO3--N的去除能力,同时反应器中20.5%～23.5%的COD可被用于微生物的细胞合成.     

苯酚催化氧化制备对苯二酚的研究

介绍了以苯酚为原料，采用催化氧化法合成对苯二酚的方法，讨论了各种因素对反应的影响，并得到了反应的优惠条件。本反应条件温和，三废少，对苯醌收率可达８０．４％。     

酚醛改性胺环氧树脂固化剂研究进展

介绍了酚、醛改性胺类固化剂的合成反应原理、工艺路线、合成方法以及酚醛改性胺类固化剂产品型号、标准和技术指标方面存在的问题，建议尽快规范统一的标准。详细介绍了近年来该类固化剂的研究已从单纯的苯酚、甲醛对各种胺的改性。向着由多元化的酚、醛对各种胺进行改性的方向发展。描述了这类固化剂的主要品种及其优缺点并对市场前景进行了预测和展望。     

苯酚改性脲醛树脂合成工艺及性能的研究

用苯酚作为改性剂,采用高温(90℃)缩聚反应合成改性脲醛树脂胶粘剂,改进了合成工艺,缩短了反应时间。通过引入苯环改善了耐水、耐老化性能。分析了各因素对改性脲醛树脂的影响,得到甲醛、尿素、苯酚摩尔比为10:8:1时树脂性能最佳,胶合强度和木破率均达到GB／T 17656-1999标准规定值。     

双亚磷酸酯类抗氧剂626合成的工艺

摘要以新工艺合成了双（2，4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯（抗氧剂626）。先以三氯化磷与2，4-二叔丁基苯酚反应合成出中间体（2，4-二叔丁基苯基）二氯亚磷酸酯，再将其与季戊四醇反应合成出产品。探索了反应条件，溶剂及催化剂的种类等因素对产品收率和质量的影响，筛选出最佳的合成工艺条件为：以甲苯或二甲苯为熔荆，体系保持负压至常压，第一步反应温度40—50℃，反应2h，第二步反应温度50—130℃，反应6h，反应收率为86％。