AGING BEHAVIOUR OF PARTICULATE REINFORCED ALUMINUM ALLOY MATRIX COMPOSITES

The process of aging precipitation in SiC_p/6061 and Al_2O_3/6061 composites were investigated. Hardness testing, differential scanning calorimetry(DSC) and transmission electron microscopy were employed. Results showed that the precipitation phase form directly along dislocation lines in the composites because the particles produce high densities of dislocations which makes vacancy densities in the composites decrease, and the main precipitation phase at peak hardness was β′ phase.     

常压混合脱硅工艺生产种分精液

本文介绍了碳分、种分工艺对精液硅量指数A/S的不同要求,认为种分精液单独生产是很有必要的.本文从理论上分析了目前所应用的脱硅工艺,提出了一种常压生产种分精液的方法-常压混合脱硅工艺,并对某厂采用此工艺进行种分精液生产的情况进行了简单的介绍.     

微量Y对Al—Li合金的析出相和力学性能的影响

研究了Y(0.1、0.5wt-％)对Al-Li-Cu—Mg—Zr合金析出相与拉伸性能的影响结果表明:Y可使铸态合金晶粒细化:促进β′(Al_3Zr)相析出:抑制δ′(Al_3Li)相的长大速度:使S′(Al_2CuMg)相的分布均匀化.添加0.1％Y能改善合金塑性而不降低强度:添加0.5％Y可使强度提高而塑性不降低     

Effects of secondary carbide precipitation and transformation on abrasion resistance of the 16Cr-1Mo-1Cu white iron

The relationship between secondary carbide precipitation and transformation of the 16Cr-1Mo-1Cu white iron and abrasion resistance were investigated. The results show that secondary carbide precipitation and transformation at holding stage play an important role in the hardness and abrasion resistance. After being held for a certain time at 853 K for subcritical treatment, the grainy secondary carbide, (Fe,Cr)₂₃C₆, precipitated first and then Fe₂MoC or MoC carbides precipitated in the alloy, both of which improve the bulk hardness and abrasion resistance of the alloy. The reasons for these improvements are the secondary carbide precipitates from the austenite and the retained austenite transforms into the martensite, both make the matrix strengthen. So the matrix has more effective support to the harder eutectic carbide against exterior abrasion. With expanding the holding time, the in situ transformation from the granular (Fe,Cr)₂₃C₆ carbide into laminar M₃C carbide causes the formation of the pearlitic matrix and an associated decrease of the alloy abrasion resistance.     

再加热对Fe3A1/18-8扩散焊界面附近组织结构的影响

Fe3A1/18-8扩散焊界面不均匀地分布着第二相析出物,特别是交界面处连续分布的析出相族可能直接诱发裂纹,是引起接头失效的重要因素.对Fe3A1/18-8扩散焊接头进行再加热,采用扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等对析出相及界面相结构进行分析.结果表明,再加热后界面析出相细化且形状规则,均匀分布于Fe3A1/18-8界面,析出相族消失.界面附近的显微硬度降低,不存在高硬度脆性相.     

SiCp/AlCuMgAgCe复合材料的显微组织与力学性能

采用压铸浸渗法制备了53%SiCp增强的AlCuMgAgCe基复合材料。通过X射线衍射、金相观察、扫描电镜与透射电镜分析以及力学性能测试,研究了SiCp/AlCuMgAgCe复合材料的显微组织与力学性能。结果显示,在AlCuMgAgCe合金中加入53%体积分数的SiC颗粒后,复合材料的组织致密,分布均匀,其断裂方式包括界面脱开、基体韧断和增强体开裂,SiC颗粒与基体之间并没有发生明显的界面反应。在185℃的等温时效析出过程中,复合材料的析出相主要由Ω相和少量θ′相组成。     

介孔CeO2的化学沉淀法合成及表征

以硝酸铈(Ce(NO3)3.6H2O)、碳酸铵((NH4)2CO3.H2O)为原料,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,采用化学沉淀法合成了一系列具有不同孔径的介孔CeO2粉末,使用X射线衍射(XRD)、差示/热重(DSC/TG)、BET孔性能测试、透射电镜(TEM)及红外光谱(IR)分析等手段对合成产物进行了分析和表征,探讨了CTAB与Ce的摩尔比、反应温度、焙烧温度和时间对孔径大小和比表面积的影响。在CTAB与Ce的摩尔比为1∶1、反应温度为80℃、焙烧温度为300℃、焙烧时间为1 h条件下,制得了比表面积为132 m2/g的介孔CeO2。     

控轧过程中Nb,V,Ti碳氮化物的应变诱导等温析出

利用STEM,EDAX,新的萃取复型技术和相分析方法,研究了Nb钢,V钢、Nb-V钢和Ti-V-Nb钢中的Nb,V,Ti碳氮化物在控轧过程中的应变诱导等温析出和颗粒粗化的规律。     

氮对高纯奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的影响

采用电化学、化学浸渍、俄歇电子能谱分析、物理化学相分析等方法研究了氮对高纯奥氏体不锈钢000Cr19Ni14耐敏化态晶间腐蚀和非敏化态晶间腐蚀性能的影响,并探讨了其作用机理.结果显示,高纯奥氏体不锈钢加氮合金化(≤0.20%)基本上消除敏化态晶间腐蚀,敏化处理不会引起晶界贫铬;当氮含量不超过0.087%时,对非敏化态晶间腐蚀影响很小,而超过0.087%时,由于在晶界氮元素的偏聚以及氮化铬的析出加速非敏化态晶间腐蚀.     

下贝氏体碳化物源的高温电镜观察

在JEM-1000超高压透射电镜高温台中对40CrMnSiMoV钢310℃等温所得下贝氏体进行定点动态观察的结果表明,原先无碳化物的贝氏体铁素体内,在高于等温转变温度经一定时间回火后,析出了典型下贝氏体碳化物。这说明下贝氏体铁素体是过饱和碳的。奥氏体中也可析出碳化物,但不具备下贝氏体碳化物的典型特征。