半干法脱硫灰生产蒸压砖中试试验研究

为了解决半干法脱硫灰难以利用的问题,用脱硫灰、炉渣和CaO进行了蒸压砖生产的中试试验研究。研究表明：生产强度等级为MU20的脱硫灰蒸压砖,脱硫灰的掺量可控制在50%左右,CaO的掺量控制在10%左右。蒸压过程中形成的水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙等矿物有利于增强蒸压砖强度。     

膨胀法处理湿陷性黄土地基的理论及试验

通过对湿陷性黄土地区地基处理技术的研究,提出了利用生石灰桩膨胀材料处理湿陷性黄土地基的方法。首先阐述了膨胀法处理地基的基本原理。其次利用圆柱形孔扩张理论推导了在处理大厚度湿陷性黄土地基时,生石灰桩膨胀材料使用量的计算方法。最后,将该方法用于工程实践,通过土工试验测试处理后地基土的物理力学性质指标。试验结果表明,用该方法处理后的湿陷性黄土地基,湿陷性完全被消除,各项物理力学指标得到显著改善,土的压缩性及压缩模量均得到提高,体现了该计算理论的正确性,进一步证明了膨胀法在大厚度湿陷性黄土地基处理中的可行性。     

粉煤灰在地基处理中的应用

通过对粉煤灰化学成分的分析和大量的工程实践，阐述了粉煤灰在几种地基处理方法中的应用，经技术评价，产生了良好的经济效益和社会效益。     

重金属污染河道疏浚底泥稳定化实验研究

以底泥浸出毒性为指标,采用了直观分析、方差分析和单因素分析,探索了生石灰、磷酸二氢钾和天然斜发沸石协同作用对重金属稳定化效果。结果表明:生石灰、磷酸二氢钾稳定重金属效果显著,沸石效果较差;最优配比为底泥∶生石灰∶磷酸二氢钾∶天然斜发沸石为100∶6∶6∶0,底泥中Mn、Cd、Pb、Cu、Zn浸出浓度分别降低了96.6%、95.9%、98.7%、99.5%、94.7%;固化剂达到最优配比时,重金属浸出毒性满足填埋场污染物控制标准和上海市污水综合排放标准,为填埋处理和资源化提供了依据。     

生石灰桩加固地基的应用与实践

介绍了生石灰桩的概念 ,阐述了石灰桩加固地基的机理。结合孝义铝矿 9号住宅楼的实例 ,提出了生石灰桩加固地基的具体作法 ,施工要点及其注意事项     

高活性生石灰在烧结中的应用及机理分析

通过烧结杯试验,研究了不同活性生石灰在烧结中的作用效果,并简单分析了其作用机理。研究结果表明:生石灰是铁矿烧结中必不可少的添加剂,高活性生石灰能显著提高烧结矿产质量。添加5%高活性生石灰A,烧结矿成品率为73.65%,转鼓强度为66.67%,燃烧速度为22.95 mm/min,利用系数为1.47 t/(m2·h),固体燃耗55.66 kg/t。根据烧结矿矿物组成和微观结构,高活性生石灰的烧结矿铁酸钙含量高,且以理想的针状结晶形态存在,针状铁酸钙分布在整个烧结矿中,以网状结构与赤铁矿和磁铁矿颗粒紧密交织,使烧结矿内部结构均质紧密。随着高活性生石灰用量增加,烧结矿中铁酸钙含量增多,其形态从粒状、条状转变成条状、板状再转变成针状。     

生石灰热重法脱硫试验研究

用热重法研究了4种不同孔径及不同结构的生石灰对气体脱硫的影响。结果表明，在反应条件相同和生石灰的比表面积相近情况下，不同钙基吸着剂的有效平均孔半径（r)越大，脱硫率越高，反应速率也越大，所以对于生石灰脱硫剂，它的平均孔半径（r)可以作为评价其脱硫性能的重要结构参数，对所研究的4种生石灰脱硫剂，建立了其平均反应速率（Δm/Δt)同平均孔半径（r)的关系。     

基于生石灰吸水性的适宜烧结制粒水分

为了有效发挥生石灰在制粒过程的作用,依据生石灰的吸水特性对烧结料制粒水分进行优化,是值得深入研究的工艺技术问题。考察了固定量配水、满足生石灰完全消化的配水,以及满足生石灰湿容量的配水等3种加水量选取方式,对烧结混合料制粒效果的影响。研究结果表明:烧结制粒过程中生石灰的吸水,一方面消耗于生成Ca(OH)2的化合水,另一方面还包括生石灰消化后自身吸收的物理水,二者影响烧结料的水分含量及分布;当制粒水分满足化合水消耗时,虽然烧结料水分得以保证,但消石灰和CaCO3吸水会争夺铁矿粉中的水分而影响制粒效果;当制粒水分满足生石灰湿容量时,可获得适宜烧结制粒水分,使铁矿粉中的水分得以保证,生石灰改善制粒的作用充分发挥。     

消石灰制备系统流化床差压的调节和设备改造

通过对LDH消石灰制备系统调试前后出现问题进行分析，提出了针对性的设备改造方案，以适应本地较差品质的生石灰，并根据运行经验，提出消化器内差压控制方法。     

焙烧与生石灰改性对磷石膏中可溶磷含量的影响

磷石膏因含有可溶磷,限制了其在建材领域的应用。以生石灰作为改性剂,研究了不同生石灰/磷石膏质量比及不同焙烧温度下磷石膏中可溶磷含量的变化。采用X射线衍射仪、场发射扫描电镜、酸碱度仪和激光粒度分析仪等仪器对焙烧前后磷石膏的物相组成、微观形貌、酸碱度和粒度分布等进行分析对比。结果表明：当焙烧温度为100~200℃时,磷石膏中的石膏全部转变为烧石膏,磷石膏晶体表面发生破损,导致可溶磷含量随着焙烧温度的升高而逐渐增加;由于生石灰能促进可溶磷转化为难溶物质,在加入改性剂生石灰焙烧后,磷石膏中可溶磷得到有效降低,且随生石灰用量的增加,可溶磷含量不断降低;通过对磷石膏改性焙烧,可获得可溶磷含量极低的磷石膏。这将为磷石膏的资源化利用提供新的指导。