镁合金材料的应用及其加工技术的发展(1)

第一部分较全面地介绍镁及镁合金材料在交通运输、航空航天、电子工业、核能工业、化工、冶金等部门的应用方向与实例。第二部分简要地论述镁合金材料的加工技术，重点介绍镁合金新材料的研发、熔炼铸造工艺、压铸成型工艺、挤压技术、锻压技术与轧制技术的进展。指出镁合金是一种很有发展前景的新型金属材料，其加工技术将获得进一步的快速发展。     

冲天炉熔炼几个有关问题的处理

介绍与冲天炉熔炼有关的几个问题的处理方法，包括：（1）如何防止熔化带以上耐火砖容易掉落；（2）如何防止过桥、出铁口易被侵蚀；（3）固定式前炉容量大小的选择；（4）如何保持浇包尺寸；（5）加料口材料选择：（6）要否使用热风炉胆；（7）孕育处理方法与孕育量；（8）灰铸铁的含硫量；（9）风口比。     

采用中频炉冶炼LCC低温钢的实践与应用

介绍了中频炉炼LCC钢时 ,通过选择合适的炉衬和包衬材料 ,严谨的操作工艺 ,降低钢水中的气体和夹杂 ,从而使LCC钢低温性能合格率大大提高     

玻璃包覆纯铜微丝的制备与表征

采用熔融纺丝法制备了玻璃包覆纯铜微丝,对微丝进行了组织观察以及尺寸和缺陷表征,提出了不同冷却条件下的纯铜芯丝凝固过程模型,讨论了制备过程中存在的问题并提出了相应的解决方案.结果表明:在空气中自然冷却凝固的纯铜芯丝内部组织为细等轴晶,加冷却水快速冷却凝固制备的纯铜芯丝内部的晶粒沿着微丝长度方向呈竹节状整齐排列;当微丝外径为45μm、芯丝直径为25 μm时,外径尺寸波动在6%以内,芯丝直径误差小于4%;当原料质量存在问题或制备过程中拉丝速度、冷却速度等工艺参数匹配不合理时,易导致芯丝表面存在凹坑和凹槽等缺陷.     

灰铁铸件牌号要求与熔炼配料选择

由于铸件壁厚对其性能有明显影响，牌号要求相同、壁厚不同的灰铁铸件必须采用不同的成分和配料。介绍不同灰铁铸件牌号标准的对照，并用生产实例说明如何根据图纸牌号要求、铸件结构和使用性能要求选择化学成分控制标准和熔炼配料。     

白口铸铁锻造的组织及成分条件的试验研究

试验研究了白口铸铁锻造的组织及成分条件,分析并实际验证了冲天炉熔炼的白口铸铁锻造的可行性。     

关于贝氏体形核和台阶机制的讨论--与徐祖耀院士等商榷

一些合金固溶化(或淬水)后在预贝氏体(孕育)期内等温淬火(或时效)，既保持高温时形成的晶体缺陷，又产生新的晶体缺陷。母相中由于溶质原子扩散而在缺陷处发生偏聚，则形成贫／富溶质微区，即类拐点(spinoclal—like)分解。当贫溶质微区成分作为Ms，其温度等于或高于等温淬火(或时效)温度时，贝氏体将以马氏体样切变形核，故贝氏体是在溶质原子扩散控制下切变形核。在TEM温台试验中未发现台阶生长机制，界面上巨型台阶是贝氏体增宽(厚)速度差异所致。     

WD615气缸体铸件材料性能的改善

WD615气缸体铸件曾发生化学成分不稳定、铸件本体组织粗大、铁素体含量偏高、硬度偏低等质量问题，为此，采取了如下措施：1）加强熔炼用材料的质量控制；2）提高冲天炉的熔炼质量；3）改进熔炼工艺（调整C,Si量，采用Cu-Cr-Sn合金化；降低浇注温度）；4）改进孕育工艺；5）采用炉前快速检测技术；6）加强铸件本体质量检测。结果表明，缸体铸件的化学成分、金相组织及力学性能均满足技术要求。     

低成本钛合金制备技术研究进展

为了降低钛合金的生产成本,美、俄、日、中等国家都在此领域进行了广泛的研究。对国际上新出现的以降低钛合金生产成本为目的的新冶金方法、新的低成本合金化钛合金和新的加工生产技术进行了综述。目前,国际上研究较为活跃的低成本钛冶炼新方法有FFC剑桥法、Armstrong工艺、EMR复合阳极工艺、SRI工艺、Idaho钛工艺及OS工艺。其中,以FFC剑桥法为代表的TiO2直接电解还原方法,最有希望成为替代传统Kroll工艺的新方法。     

Analysis of Intermetallic Phases Formed on Surface Vapor Oxidized H13 Hot Work Steels in Molten Aluminum

In this paper, the author dipped surface vapor oxidized H13 steel specimens into 700℃ molten aluminum liquid for a certain period of time. Analyze the intermetallic phases formed on the H13 samples surface with optical microscope and X-ray diffraction method. The observation of immersion test sample's cross-section shows that Fe3O4 film will protect die substrate from molten aluminum erosion. The identification of the intermetallic phases reveals that they consist of 2parts, which is named as the composite layer and the compact layer. Further investigations are made in order to know the phase constituents of the 2 layers, they are Al8Fe2Si (outer composite layer), (AlCuMg) and Al5Fe2 (compact layer),respectively. The experimental results show that on the same specimen, a convex surface with bigger radius of curvature is more likely to be molten and the melting loss speed is also faster than a flat and smooth surface. The thickness of compact layer on a smooth surface is much bigger than that of the convex surface. Therefore, the author supposes the compact layer is favorable in stabilizing the die surface material from further melting loss, as their formation on the die surface, the melting loss speed will decrease.