φ100mm定径机轧辊孔型设计改进

针对定径机换辊后定径钢管所出现的质量问题,提出了成品机架的轧辊孔型不分配变形量和适当增大孔型直径的改进措施。     

采用RSB技术降低线材和棒材轧机操作成本

新型ＲＳＢ减径和定径机组兼有大压下量和高精度功能，采用这种新技术能够获得窄尺寸偏差和无表面缺陷的产品。而且，它扩大被轧制钢种的范围，除此之外，还将大大缩短轧制间歇时间，并显著提高了下两轧机的生产效率和产量，所有这些都起到降低可变产品成本的作用，工业试验表明，改进型的ＲＳＢ技术投资偿还期仅为１～１．５年。     

高尺寸精度热轧特厚壁方管的生产技术

中低层建筑的钢结构需要大量的方管。介绍了采用热轧定径机将圆管轧制成方管的生产工艺流程,轧制条件对方管尺寸精度的影响,以及方管热轧成型技术与电阻焊冷成型法、铸造法的对比情况。同时介绍了采用该工艺开发的高尺寸精度热轧特厚壁方管的特点。所开发的热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。     

MINI-MPM连轧无缝管机组主要设备机械特征分析

对国内两套MINI-MPM连轧管机组(Φ159mm和Φ180mm)的结构(连轧管机、再加热炉、穿孔机、定径机及换辊机构等)和性能特点进行了分析比较,指出了各自的特点,可供新建MINI-MPM连轧管机组时参考.     

φ279.4 mm大口径气瓶管生产工艺开发

对天津钢管公司轧管厂的生产工艺做了简单介绍，分析了开发φ279．4mm大口径钢管的工艺难点，确定了各工序变形量的分配，设计了脱管机、定径机的TLW参数。     

高线减定径机润滑系统进水原因分析及改进措施

针对世界一流高速线材轧机核心设备——减定径机,投产后存在的润滑系统进水问题,利用不同的方法进行了分析,并找出了润滑系统进水的原因,提出具体的处理方案和改造措施。     

三辊定径机的工艺探讨

定径是无缝钢管生产的重要工序，其孔型设计和管端壁厚控制是两个影响成品质量的重要工艺问题。在生产实践的基础上，提出了三辊定径机的工艺设计原则，依据钢管壁厚，确定孔型的设计参数；依据钢管的规格系数确定管端增厚的长度，从而确保了无缝钢管的外径精度和管端的壁厚精度。     

无缝厚壁管“内六方”缺陷研究

某厂Φ400mm作业区在生产厚壁管定减径过程中出现明显的"内六方"缺陷。以Φ426mm×38mm为例,通过分析,提出了优化孔型的解决方法。经生产实践,成品管"内六方"缺陷问题基本解决。     

Φ168mm规格钢管的定径机孔型设计

在消化德方提供的工艺资料基础上，设计出了Φ168mm规格钢管的定径机孔型。     

定径机摆动平台液压系统的改造

针对攀成钢铁公司Φ180厂原定径机摆动平台液压系统存在的不足,对该系统进行了改造,提高液压系统的工作稳定性,确保设备安全.