聚稳丁腈橡胶的小试合成

以丁二烯(Bd)和丙烯腈(AN)为单体,防老剂NAPM为反应型防老剂,过氧化氢二异丙苯(DBHP)为引发剂,松香酸皂(ROSIN)为乳化剂,β-萘磺酸钠甲醛缩合物(NF)为助乳化剂,叔十二碳硫醇(TDM)为相对分子质量调节剂,进行了聚稳丁腈橡胶的小试合成研究,考察了各组分以及聚合反应温度对转化率的影响,并对合成的聚稳丁腈橡胶与国外公司的同类产品N 765的性能进行了对比。结果表明,在Bd/AN(质量比)为70/30、防老剂NAPM质量分数为1.5%～2.0%(以Bd和AN总量计,下同)、TDM质量分数为0.46%～0.51%、DBHP/FeSO4(质量比)为0.150/0.017 5、ROSIN/NF(质量比)为(4.6～5.0)/0.6的条件下,采用在反应最初1 h内将反应温度控制在15℃、之后将温度降至5℃并保持至反应结束的温度控制方式,可合成出力学性能和热氧老化性能与N 765相当的聚稳丁腈橡胶。     

具有PVC改性鞋底的运动鞋

由远宏(福建)实业有限公司申请的专利(公开号CN 202233304U,公开日期2012-05-30)"具有PVC改性鞋底的运动鞋",涉及的运动鞋的聚氯乙烯(PVC)改性鞋底采用含有粉末丁腈橡     

NBR和PVC共混发泡材料泡孔结构研究

通过调整硫化体系、橡塑并用配比以及发泡剂用量研究其对丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)泡孔结构与性能的影响。结果表明,当采用有效硫化体系时,制品的泡孔分布均匀,闭孔率高;当NBR/PVC质量比为50/50时,发泡制品闭孔率较高,泡孔较大,成本较低;模压硫化发泡与自由发泡对比,模压发泡更利于制得较低密度的制品;模压发泡时,发泡制品密度随发泡剂用量的增加而减小。     

交联密度对HNBR/聚甲基丙烯酸正丁酯IPN阻尼性能的影响

用序列法制备氢化丁腈橡胶(HNBR)/聚甲基丙烯酸正丁酯(PnBMA)互穿聚合物网络(IPN)材料,通过改变两网络的硫化剂用量得到不同交联密度的HNBR/PnBMA IPN。采用动态粘弹谱仪测试IPN的阻尼性能,结果表明HNBR/PnBMA IPN材料的阻尼特性与交联密度密切相关。随着第一网络交联密度的增加,阻尼曲线逐渐由双峰转变为单峰,阻尼峰宽降低。第二网络交联密度的增加使阻尼曲线整体下降,双峰形态不变。通过改变两网络的交联密度可调整阻尼峰的位置、宽度及阻尼峰值。     

丁腈橡胶阻尼性能的研究

使用动态热机械分析仪(DMTA)研究了丁腈橡胶丙烯腈含量、补强填充体系、增塑剂以及有机小分子化合物对丁腈橡胶阻尼性能的影响。结果表明,提高生胶极性和增加有机小分子化合物用量均可增大分子间作用力,使硫化胶阻尼峰向高温方向移动,并且峰值增大;填料粒径越小、活性越大、用量越多,与橡胶大分子的接触面积就越大,作用力就越强,其硫化胶交联密度就越大,阻尼性能就越好;增塑剂极性越小、用量越大,与橡胶基体的相容性就越差,其硫化胶的阻尼系数就越大。     

硫化氢腐蚀丁腈橡胶的机理

探讨了硫化氢气体及其饱和水溶液对丁腈橡胶性能的影响,采用吉布斯函数验证了硫化氢对丁腈橡胶中残留氧化锌腐蚀的可能性,并通过红外光谱定性和定量分析了硫化氢对丁腈橡胶大分子的腐蚀行为。结果表明,硫化氢的腐蚀会降低丁腈橡胶的物理机械性能;硫化氢气体并不能腐蚀丁腈橡胶中的氧化锌,只有在发生水解后反应才能自发进行;硫化氢气体及其饱和水溶液均能与丁腈橡胶主链中的碳碳双键及侧基氰基发生反应,在硫化氢气体中以双键腐蚀为主,在硫化氢饱和水溶液中则以氰基腐蚀为主,其中腐蚀氰基时为一次加成和二次加成反应。     

调节剂丁对热法丁腈橡胶合成与性能的影响

用十二烷基苯磺酸钠替换拉开粉后,在其他工艺条件不变的情况下,考察了调节剂丁的用量及加入方式对热法丁腈橡胶( NBR) 合成及性能的影响。结果表明,调节剂丁1 次加入时,随着调节剂丁用量的增加,聚合时间延长,NBR 的凝胶含量、门尼黏度及数均分子量逐渐降低,分子结构未发生明显变化;当调节剂丁分3 次加入时,NBR 的门尼黏度、凝胶含量及数均分子量相对于1 次加入均有所降低,并且随着调节剂丁用量的增加,NBR 硫化胶的拉伸强度和300%定伸应力下降,扯断伸长率提高; 调节剂丁适宜总用量为0. 34 ～ 0. 36 份。     

羧基丁腈橡胶合成过程中凝胶生成的主要影响因素

研究了羧基丁腈橡胶合成过程中凝胶形成的因素,考察了相对分子质量调节剂叔十二碳硫醇、聚合温度、反应速率及最终的转化率对凝胶形成的影响规律。结果表明,相对分子质量调节剂的用量对凝胶生成的控制起重要作用,在其他条件不变的情况下,叔十二碳硫醇用量越大则凝胶含量越低; 聚合温度太低或过高都会使凝胶含量增加,于5~8℃下聚合时的凝胶含量较低; 将聚合的反应速率控制在4~5%/h时产生的凝胶相对较少,太快或太慢都易使凝胶生成; 凝胶含量随转化率的升高而逐渐增大,转化率达到一临界值后凝胶含量随转化率的继续增加而急剧上升。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶高温拉伸性能的影响

研究了硫黄、过氧化物和给硫体3种硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)高温拉伸性能的影响,采用热重分析考察了HNBR硫化胶的耐热性能,并通过核磁共振波谱测定了不同温度下HNBR硫化胶的交联密度。结果表明,随着温度从30℃升至180℃,采用不同硫化体系硫化HNBR的拉伸强度和扯断伸长率均明显下降,交联密度减小。当测试温度为90℃时,过氧化物硫化HNBR的拉伸强度为13.2 MPa,分别比硫黄和给硫体硫化者高出3.9 MPa和3.2 MPa; 当测试温度为180℃时,过氧化物硫化HNBR的扯断伸长率为150%,是硫黄硫化者的2倍。过氧化物硫化HNBR的起始分解温度分别比硫黄和给硫体硫化者高12.0℃和5.0℃。采用过氧化物硫化HNBR的高温拉伸性能和耐热性能要优于硫黄和给硫体硫化者。     

丁腈橡胶-g-聚苯乙烯的合成与表征

以苯乙烯（St）为接枝单体、十二烷基硫酸钠（SDS）为乳化剂、过硫酸钾（KPS）为引发剂,采用乳液接枝共聚法合成了丁腈橡胶接枝聚苯乙烯（NBR-g-PS）,用傅里叶变换红外光谱（FTIR）对其进行了表征,考察了引发剂用量、单体用量对接枝反应及接枝共聚物力学性能的影响。结果表明,FTIR表征单体St已成功接枝在NBR分子链上。以总固物质量分数为14.89%的NBR胶乳为100.0%计,在SDS质量分数为2.0%的条件下,KPS和St的最佳质量分数分别为2.5%、30.0%时,接枝率和接枝效率较高,分别达到25%和55%左右。随着St用量的增加,NBR-g-PS的邵尔A硬度、300%定伸应力都呈增加趋势,扯断伸长率呈下降趋势,拉伸强度在St质量分数为15.0%时达到最大值。