高温浓硫酸用XDS-1高硅奥氏体不锈钢的研制与应用

介绍了高温浓硫酸用高硅奥氏体不锈钢的国内外开发情况,分析了它的合金设计和合金化原理,研究了XDS-1高硅奥氏体不锈钢板材的力学性能和耐腐蚀性能,并举例介绍了XDS-1高硅奥氏体不锈钢在硫酸生产中浓酸系统的塔设备、泵阀和管道的应用效果,认为国产的XDS-1高硅奥氏体不锈钢使用效果良好,可推广应用。     

含钛不锈钢连铸保护渣的研究

连铸保护渣作为结晶器与铸坯之间相互作用的介质,对含钛不锈钢的的连铸工艺顺行和铸坯质量改善影响显著.针对含钛不锈钢连铸过程中出现的冷皮问题,通过分析连铸结晶器内渣-金界面反应,钛化物在连铸保护渣中的溶解吸收行为,及其对于连铸保护渣理化性能和冶金性能的影响作用,探讨了含钛不锈钢连铸保护渣的主要研究方向.     

某食品车间蒸汽锅炉压力管道开裂原因分析

对某家食品企业车间内蒸汽锅炉奥氏体不锈钢压力管道进行定期检验时,发现弯管内表面存在大面积密集型裂纹。通过对该管道使用情况进行调查,并以冷凝水取样化验、化学成分分析、金相检验等技术手段作为支撑,分析了弯管内表面裂纹的产生原因,给出了具有针对性的检验建议。     

拉伸变形对304不锈钢应力腐蚀的影响

研究了在-70℃和180℃拉伸变形对304不锈钢应力腐蚀的影响，结果表明，随着拉伸变形量的增加，180℃拉伸变形的304不锈钢在42％沸腾MgCl2溶液中应力腐蚀破裂敏感性逐渐减小，而在-70℃拉伸变形的304不锈钢在42％沸腾MgCl2溶液中应力腐蚀破裂敏感性经历了一个从减小到增大的过程．马氏体相的存在导致304不锈钢在42％沸腾MgCl2溶液中应力腐蚀破裂敏感性增大。     

单体液压支柱油缸镶不锈钢套的工艺

山东裕隆矿业集团有限公司单家村煤矿是一座年设计能力为45万t的中型矿井,该矿现有职工2000人.矿井采用走向长壁后退式开采方式,采面支护采用DZ-25（22）型单体液压支柱,目前全矿单体支柱数量已达1万多根.由于工作环境恶劣,且长期使用,致使液压支柱缸体内腔等部位严重锈蚀,损坏.为了将废旧支柱修复再用,以延长单体支柱的使用寿命,我矿采用了镶不锈钢套的加工工艺.     

不锈钢盖成形工艺与模具设计

分析了不锈钢盖零件的结构和工艺性,针对零件边缘凸起相对较高,成形过程中容易产生破裂的情况,采用2道工序,第1道工序为拉深锥形和凸起,第2道工序是翻边(浅拉深),用同一副模具成形不同高度的凸起。生产实践证明:不锈钢盖经过这2道工序加工成形,工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。     

5号汽轮机叶片断裂原因分析

对某热电厂5号汽轮机的断裂叶片进行了宏观形貌、化学成分、金相组织以及扫描电镜形貌和元素成分能谱分析。结果表明,叶片失效性质为腐蚀疲劳断裂;叶片拉筋孔处的点蚀坑是裂纹源;造成叶片发生点蚀的原因是蒸汽中含有的氯、硫等介质。     

高精度高强不锈钢隔片零件拉深成形研究

通过对15-5PH高强不锈钢高精度隔片零件结构及尺寸公差的工艺分析,明确了零件成形难点.利用有限元拉深成形的结果,确定了刚模拉深成形的方法.基于有限元回弹模拟的结果及试验,对拉深成形模具的理论型面进行了修正,解决了零件的高度及弧面轮廓尺寸精度问题,确定了拉深成形的合理压边力大小.     

MLA系统在不锈钢非金属夹杂物分析中的应用

MLA是一种基于扫描电镜和能谱分析仪的工艺矿物学参数自动分析系统,主要应用在工艺矿物学领域。应用MLA系统对不锈钢中夹杂物的化学成分及粒径分布情况进行了研究,结果表明该系统可高效且同步实现不锈钢中夹杂物尺寸、种类、含量的自动识别与统计。     

热轧铁素体不锈钢的晶间腐蚀

目前,关于铁素体不锈钢晶间腐蚀的评定还缺少依据及标准。利用化学浸泡法、扫描电镜及金相显微镜研究了热轧态430,409L,410S铁素体不锈钢及304奥氏体不锈钢在硝酸溶液中的耐晶间腐蚀性能、腐蚀形貌及特征。采用双环电化学动电位再活化法研究了4种不锈钢的晶间腐蚀敏感性。结果表明:4种不锈钢耐晶间腐蚀性能大小依次是304430409L410S,增加Cr含量和添加Ti元素可以提高不锈钢的耐晶间腐蚀性能;相对304奥氏体不锈钢,3种铁素体不锈钢晶间腐蚀倾向明显;晶间腐蚀微观形貌与不锈钢金相组织相对应。