溴化锂制冷技术在低位热能回收项目中的应用

介绍溴化锂制冷技术应用于低温位热能回收项目的工艺流程、主要设备及工艺指标对比情况,并分析了存在的问题。该项目实施后,回收了工艺冷凝液,减少了对环境的热污染,年可节约标煤3 000 t,取得了显著的经济和社会效益。     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂从硫铵工序送来的约55℃的煤气,从顶部进入横管式煤气冷却器,使用循环水和低温水分2段冷却至23℃左右.为防止终冷器内冷却管外壁积萘堵塞,在终冷器顶部和中部用含有洗油的冷凝液进行循环喷洒,多余的冷凝液排入地下放空槽,送到鼓风冷凝工序.从横管式冷却器下部出来的煤气进入2台串联操作的洗苯塔,用粗苯蒸馏工序来的贫油吸收煤气中的苯.     

尿素深度水解装置节能改造运行总结

0前言 2008年,安徽三星化工有限责任公司（以下简称三星公司）实施了尿素系统低压水解改造,将1#尿素系统、2#尿素系统所产生的工艺冷凝液及碳化、提氢氨水全部送到设在2#尿素系统界区的水解塔处理,达到了回收工艺冷凝液中氨与尿素和废水再利用的目的,取得经济效益的同时又解决了环保问题。     

垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置运行总结

介绍了垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置投产及运行情况。实际运行结果表明:装置处理能力25 m3/h,吨工艺冷凝液蒸汽耗≤300 kg,水解后废液中含氨和尿素质量分数均≤5×10-6,回收的NH3和CO2全部返回尿素装置的中压系统,吨尿素氨耗下降10～15 kg,收到了较好的节能减排效果。     

冷凝和吸附集成技术回收有机废气

有机废气治理的难度在于石化、石油、化工等领域的工艺不同,导致排放的废气组分及浓度相差很大。根据有机废气的特点,选择合适的工艺进行有效治理并实现资源回收是非常必要的。目前,冷凝和吸附集成工艺回收有机废气成为人们的研究重点。冷凝法回收有机废气应用于高浓度场合,尤其适合应用在集成工艺的前端。吸附法回收技术更适合于低浓度油气吸附,作为集成技术的后端处理。有机废气冷凝和吸附集成技术,既发挥冷凝法在冷凝高浓度油气方面高效的优势,以及吸附法在吸附低浓度油气时可以将油气浓度控制在很低范围的优势,同时又可避免单纯冷凝技术由于低温冷凝而引起的成本及操作费用剧增,以及吸附法由于吸附高浓度油气而产生的安全隐患。通过对冷凝和吸附段的工艺及结构参数进行优化,并选择合适的制冷剂及吸附剂,以期最终达到回收率、设备投资、运行能耗及安全性等综合技术经济指标的最优化。     

工艺冷凝液回收不完全的原因分析及整改措施

阐述了工艺冷凝液压力高、回收不完全的现象,通过原因分析,发现树脂捕捉器堵塞是问题的症结所在,清洗后问题得到解决,为便于常态化管理、准确判断树脂捕捉器是否堵塞,在树脂捕捉器后增加压力表,使问题得到彻底解决。     

含空气逸流的水平管外冷凝实验装置设计

设计了利用文丘里抽吸形成空气逸流来改善水平管外冷凝换热的实验装置。基于能量守恒、对数平均温差法和喷管原理,给出了合理的蒸发器、冷凝段和空气逸流装置结构。随着蒸发器加热功率的增加,蒸发器长度、蒸汽质量流量和冷凝段长度将增加;随着蒸汽压力增加,蒸发器和冷凝段长度均下降,空气逸流量将增加。在套管周向开设空气逸流口,采用空气逸流管使之与文丘里管喉段相接,利用文丘里抽吸排除冷凝空间中的空气。     

水煤气冷凝液汽提系统腐蚀的探讨与改进措施

针对神华包头煤化工公司净化装置的实际运行情况,分析了汽提系统腐蚀原因:氯离子腐蚀、氨腐蚀、H2S低温腐蚀、氨基甲酸铵的腐蚀等。结合实际工况,采取了一系列改进措施:采用厚壁碳钢管道、选用CTS新材料技术、选用新型防腐涂料、采用石墨换热器等,从而保证生产长周期稳定运行。     

流动管路中三乙二醇甲醚对含水喷气燃料结冰性能影响研究

在流动管路中系统考察了三乙二醇甲醚对含水喷气燃料结冰性能的影响。结果表明,在含水量为60×10-6的燃油中加入体积含量为0.05%的三乙二醇甲醚后,燃油结冰温度从-30℃降至-47℃以下,且燃油系统结冰温度随燃油中三乙二醇甲醚含量的增加而降低,随含水量增加而增加。系统压降随流速的增加而增加,且其结冰行为与冷凝速率无关。当燃油系统中金属滤网孔径减少时,燃油系统结冰所引起的滤网前后压降相应增加。