三羟甲基丙烷的精制

采用重结晶、减压蒸馏、洗涤等方法对含七种杂质的三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）工业品进行了精制。ＧＣ分析结果表明：采用减压蒸馏及乙酸乙酯重结晶并用的方法精制的ＴＭＰ纯度接近于试剂级ＴＭＰ。将α－甲基丙烯酸与用此法精制的ＴＭＰ进行酯化，制得三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，其色度为１５０ＡＰＨＡ，明显好于其它精制方法的结果，与采用试剂级ＴＭＰ制得的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯色度相近。     

提高石油环烷酸质量的工艺研究

采用减压蒸馏及初馏分皂化萃取脱油脱色工艺，可以将２号石油环烷酸的质量提高为１号石油环烷酸。精制产品满足涂料工业及特种用途对石油环烷酸质量指标的要求，总收率可达６７％。经过大量实验摸索出一套比较成熟可靠的工艺条件。所用萃取剂价廉易得，并可回收循环使用。     

论降膜结晶法在高纯硫酸制备中的重要性

目前,关于高纯硫酸的制造工艺还不够先进,其中成本浪费很大,且不易操作,需要进一步优化。降膜结晶法应用于高纯硫酸制备,可减少其制备过程中的原料成本浪费,对于绿色环保经济发展也产生了积极作用。采用减压蒸馏、降膜结晶工艺对工业硫酸进行净化提纯,可以制备出达到BV-Ⅲ级的高纯硫酸。降膜结晶法在高纯硫酸制备中有着重要的意义。     

4.0 Mt/a常减压装置高负荷生产运行存在的问题及措施

阐述4.0 Mt/a常减压装置在高负荷生产运行过程中存在的瓶颈,并针对这些问题提出相应解决措施。有效解决了装置初馏塔压力高、常压塔回流温度高、减压炉炉膛温度超温等问题。     

常减压蒸馏装置管线失效原因分析及对策

针对目前炼厂常减压装置塔顶系统的腐蚀问题,阐述了常减压蒸馏装置管线低温部位的腐蚀环境和腐蚀机理,经过腐蚀调查并分析腐蚀原因后,提出了合理的腐蚀防护措施:加强对缓蚀剂和中和剂质量控制,加强工艺调整pH的控制,均衡管线承压。     

《石油化工腐蚀与防护》2014年1～6期分类索引

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含环氧氯丙烷生产废水碱性预处理研究

TGIC生产过程中产生的含环氧氯丙烷工艺废水有机物浓度高,难以直接进行生化处理达标排放。而环氧氯丙烷与水共沸,采用减压蒸馏无法分离。采取加片碱回流水解废水中环氧氯丙烷,再通过减压蒸馏,可大幅降低蒸馏冷凝水中有机物含量。     

炼油化工企业硫平衡的计算及应用

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司(青岛炼化公司)1 200万t/a常减压蒸馏装置和290万t/a延迟焦化装置以及炼油化工装置集群(包括催化裂化、催化重整、蜡油加氢、硫磺回收和上述2套装置等)进行了硫平衡计算,并将计算结果应用于设备防腐、清洁生产和全厂生产的平衡。结果表明,经过常减压蒸馏装置加工,原油中的硫,45.70%进入减压渣油中,19.52%进入减二线抽出油中,16.73%进入减三线抽出油中;在延迟焦化装置,焦化原料中的硫,28.68%进入干气中,44.29%进入石油焦中;以整个炼化装置集群为研究对象,原油中的硫,73.36%被硫磺回收装置回收,15.34%进入相关产品中。     

常减压蒸馏装置检修总结

文章通过常减压蒸馏装置炉类、塔类、容器类、换热器类设备大检修过程中发现的问题及处理情况进行总结;并结合装置检修前编制检修计划、检修过程质量控制及本次检修中存在的优缺点进行了总结,为同类装置检修提供借鉴。     

常减压蒸馏装置常顶及顶循系统设备运行风险分析

常减压蒸馏是以原油为原料的一次加工装置,是原油加工的首道工序。常减压设备腐蚀研究不仅对本装置的平稳操作、降低能耗、长周期运行有十分重要作用^[1-2],而且对下游装置的原料性质、产品质量分布、设备防腐起着重要作用。近年来随着加工原油的劣质化及混合掺炼等原因,常顶及常顶循系统腐蚀问题日益凸显,已经开始威胁到整个常减压蒸馏装置的安全、稳定、长周期运行^[3-4]。某石化公司1 0 M t/a常减压蒸馏装置自2 0 1 4年检修开工以来常顶及常顶循系统设备频繁发生泄漏故障,针对此情况,车间强化了防腐措施,提高了长周期运行能力。本文结合工艺流程防腐控制、设备信息以及历史故障对目前常顶及顶循系统设备运行风险进行分析。