无氯TATB合成中废溶剂DMF的回收利用研究

TATB的无氯合成是TATB炸药进一步推广应用的关键问题,文章研究了无氯TATB合成中DMF废溶剂的减压蒸馏回收工艺条件,考察了DMF废溶剂在减压蒸馏过程中温度与真空度之间的关系,优化出较优的工艺参数作为废溶剂DMF的回收工艺参数,并且以回收的DMF作为溶剂,用于新法合成TATB胺化反应,得到的TATB纯度大于96%,满足国军标使用要求。     

海南炼化原油加工现状及常减压装置运行和腐蚀情况浅析

文章结合海南炼化加工原油的特点,对海南炼化常减压装置的运行和腐蚀情况进行了系统的阐述,并针对腐蚀现状提出了应对措施和解决方案。     

常减压装置塔顶管道腐蚀原因解析

针对目前原油品质日趋劣化,造成常减压装置塔顶管线腐蚀日益严重,经过腐蚀调查并分析腐蚀原因后,阐述了腐蚀的环境和机理,解决常减压蒸馏装置管线低温部位防腐的合理措施,提出了加强工艺调整PH值的控制,并合理的减缓腐蚀-加强对缓蚀剂和剂量控制,降低腐蚀所造成的风险。     

精蜡厂为装置打造防腐蚀“铠甲”

2009年9月份,南阳石蜡精细化工厂主要生产装置防腐蚀隐患治理项目已进入收尾阶段。该项目投资二千多万元,涉及常减压蒸馏、糠醛装置,管线多、工艺条件不等、工程量大,更换塔盘三十多层及全部塔内构件,阀门近四百个,管线一千多米。该项目的实施,为装置打造防腐蚀的钢铁“铠甲”,为全厂设备平稳运行打下坚实基础。     

织物乳液中游离甲醛含量的测定

织物乳液中游离甲醛含量的测定目前还没有一种特定有效的方法,在GB18582—2008测试方法的基础上进行改进与创新,建立了一种测定织物乳液中游离甲醛含量的新方法,并通过重复试验确定最优测试条件:真空度0.05MPa、蒸馏温度(97±2)℃、蒸馏时间30min。     

常减压蒸馏装置高温部位的腐蚀与防护

阐述了常减压蒸馏装置高温部位的腐蚀机理，介绍了高温防腐蚀的三种方法：正确选材、高温缓蚀剂技术及喷涂渗铝技术，建议在类似的石化装置推广使用。     

三羟甲基乙烷合成工艺研究

介绍了以甲醛、丙醛为原料,水为反应介质,碱催化进行交叉康尼扎罗反应制备三羟甲基乙烷的方法。通过减压浓缩、萃取、减压汽提然后经离子交换树脂除去杂质得到合格的产品。通过正交实验考察了原料配比、醇醛缩和和康尼扎罗反应的时间和温度、催化剂及其用量、萃取剂、低温重结晶等对产品收率的影响,确定了适宜的工艺条件,即物料配比n(甲醛)∶n(丙醛)=4.5∶1,醇醛缩和反应时间1h,醇醛缩和反应温度18℃,康尼扎罗反应时间3h,康尼扎罗反应温度35℃。     

提高柴油产率的措施

MEASUREOFINCREASETHEDISELOILPRODUCTIVITYLiuJinmin1前言黑龙江石油化工厂常减压装置的设计能力是35万t／a。随着国家对成品油市场价格的调整,以及市场对－30#柴油需求量的逐渐增加,工厂参照国家。－30#柴油的质量标准制订出－30＃柴油的质量指标（网点：不低于45ny,冷滤点不高于一24to,凝固点不高于－30℃,十六烷值不小于45）。针对以上情况,工厂决定尽量提高－30＃柴油的收率,尽可能的把汽油组分的尾部打入柴油组份中去,这样既可满足市场的需要,又可提高轻质油收率。为减少常减压装置调整操作条件造成的经济…     

加工进口劣质原油常减压腐蚀原因分析及防护措施

原油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司1.2Mt/a和2.5Mt/a两套蒸馏装置实际运行情况,分析了加工劣质进口原油后常减压塔腐蚀的机理,提出了减小常减压塔腐蚀的措施,延长了开车周期。     

分子蒸馏精制乙二醇葡萄糖苷

采用分子蒸馏法精制乙二醇葡萄糖苷,高效液相测定其组成,并用色差计测定糖苷的颜色.通过控制适宜的蒸馏温度和压力等条件,得到较为满意的蒸馏效果.当进料速率60～80mL/h,刮膜器转速100-110r/min,预热温度80%,较优化的工艺条件为:蒸馏温度70℃,压力200Pa和蒸馏温度90℃,压力500Pa,此时,乙二醇葡萄糖苷的含量分别为85.92%和85.26%.分子蒸馏和减压蒸馏的糖苷颜色相差很大.