运用系统工程的方法实现常减压装置安全生产三千天

本文介绍在车间安全管理系统工程的结构模式及特点，将安全管理系统分成车间性决策，安全生产，人才培训，设备管理，工艺技术五个相辅相成的子系统，就各个子系统的功能和运行作了阐述，并将这一套常减压车间运用系统工程的方法实现安全生产三千天的经验进行了总结。     

3,5-二甲基苯甲醛的合成

采用混合二甲苯和CO为原料、粉状无水AlCl3为催化剂,利用羰基化中间产物δ-络合物易发生结构重排的特点合成3,5-二甲基苯甲醛.在反应温度0℃,CO压力1.0 MPa,反应时间12 h, n(AlCl3):n(混合二甲苯)=1.0:4.0的较佳工艺条件下,合成出来的产物经水解、干燥、减压蒸馏可以得到3,5-二甲基苯甲醛,产率≥98.0%.     

常减压装置二段减压的设计与试生产

本文就我厂常减压装置减压塔二段减压工艺的设计，对装置总拔出率的影响情况作了讨论。     

制氢原料的气体化

介绍了炼厂气代替轻油作制氢原料的实践过程。通过实施炼厂气制氢方案，取得了很好的经济效益。     

浅谈常减压蒸馏装置环境污染的风险评价

介绍了常减压蒸馏装置常态生产下存油量大，原料、产品具有易燃易爆等特征。对装置存油设备的分布、高温动设备、装置污水的来源和流向情况进行了分析，对污水溢入明沟、化学添加剂泄漏、火灾事故环境的风险进行了评价，并提出了针对存油设备、高温热油泵、含油污水系统、周边装置影响、事故污水排放、化学药剂、火灾高危点情况而采取的措施。     

原油常减压装置节能技术

介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及利用计算机监控技术提高产率的情况。工艺方面主要采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐；采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出，增产柴油。设备方面使用规整填料和新型塔板，改善分馏塔分馏效率；使用新型燃烧器提高加热炉效率；使用新型换热器提高热回收率；采用变频调速技术降低装置电耗。最后对国内原油常减压装置节能改造提出了建议。     

常减压蒸馏拔出率影响因素与优化

近年来,随着科技发展的进步,我国蒸馏装置的减压系统也逐渐趋于完善。常减压蒸馏拔出率是影响蒸馏装置高效运行的重要因素,所以本文对常减压蒸馏拔出率的影响因素进行深入研究,通过对其影响因素的分析提出蒸馏系统的优化意见。     

常减压蒸馏装置长周期运行的影响因素及对策

加工高硫低酸原油设计的常减压蒸馏装置存在加工原油劣质化、塔顶换热器低温腐蚀严重、重油高温部位硫腐蚀、初馏塔压降快速增加影响产品质量、高温油泵故障率高等影响安全平稳运行的因素。为提高长周期的运行水平,利用检修机会针对性地消除影响装置安全平稳运行的瓶颈,完善低温部位工艺防腐措施、改进低温换热器材质和型式,对高温硫腐蚀部位进行材质升级,增加初馏塔跨线、实现不停工处理初馏塔压降高,对高温机泵更新或技术改造、提高机泵运行可靠性,提高技术管理水平,采取上述措施后常减压蒸馏装置运行的本质安全得到较大提高,实现四年一修的长周期运行目标。     

中俄千万吨级炼油项目四季度将在天津开工

据悉,备受关注的中俄1300万吨／年炼油项目将于今年第四季度在天津开工建设,计划工期为三年。项目达产后,天津炼油能力将由目前的每年2000万吨增至3300万吨。据了解,中俄东方石化千万吨级炼油项目选址在天津南港工业区,占地面积6平方公里,总投资约3664L元,将建设1300万吨／年常减压蒸馏、270万吨／年连续重整、400万吨,年渣油加氢脱硫等18套生产装置,