β－萘乙醚的合成

本文介绍了采用溶剂和相转移催化剂合成β－萘乙醚的方法。     

改进常碱压蒸工艺和设备减少VGO如铁离子

扬子石油化工公司在综合治理加氢裂化原料方面做了大量工作，并收到了预期效果。减少ＶＧＯ中铁离子是综合治理加氢裂化原料一个重要组成部分。本文从腐蚀机理出发，探讨常减压蒸馏过程中ＶＧＯ中铁离子增加问题；针对腐蚀问题，采取相应的工艺防腐和设备更换材质方法，以达到降低ＶＧＯ中铁离子的目的，从而使加氢裂装置安全平稳运行。     

进一步提高润滑油料的生产技术水平

对我国12套润滑油型减压蒸馏装置的主要工艺参数、设备结构和生产技术现状进行了分析.讨论了在减压蒸馏4个子系统采用的新技术措施.对比分析了高效规整填料、液体分布器、新型转油线、高效进料结构和洗涤流程等关键设施的性能及其设计应用技术.指出应把减压蒸馏技术系统化.从而使我国润滑油料生产的技术水平跃上一个新台阶.     

常减压蒸馏深拔和节能

本文阐述了常减压蒸馏装置在优化减压切割操作、降低加工损失和节能方面的最近进展。     

原油常减压蒸馏装置流程优化

以初馏塔、常压塔和减压塔进料位置为优化决策变量,以常减压装置年综合收益最大为目标函数,结合蒸馏模型、换热平衡方程和泵功方程等为核心的等式约束和相应的不等式约束,建立了常减压蒸馏流程优化模型.在Pro/Ⅱ平台上进行二次开发,对优化模型进行了求解,获得了最优的进料位置,取得了良好的优化效果.对比分析了各产品收益、原油成本、泵功、加热负荷、冷却负荷和蒸汽成本对年综合收益的贡献.在收益和成本对比关系中,各产品收益对年净增收益的贡献最大,其次为泵功的减少,但这种收益的增加是以加热负荷和冷却负荷成本有所增加为代价的.     

常减压装置加工现状及腐蚀情况浅析

常减压蒸馏装置是炼油厂加工原油的第一道工序,在炼油厂加工总流程中具有重要作用。随着市场供需矛盾趋紧和原油价格持续走高,考虑到企业经济效益最大化,原油性质劣质化程度将日益加重。加工高硫、高酸、高盐原油的腐蚀风险主要集中在一次加工装置上。金陵石化800×104t常减压蒸馏装置设计加工高硫低酸原油,其设防值为硫含量不大于2.0%,酸值不大于1.0mgKOH/g原油。但近年来装置加工油种变化频繁,且性质差异较大,硫含量频繁超出设防值。结合该常减压蒸馏装置原油加工现状和工艺设计及设备配置,对该装置的电脱盐运行情况、低温和高温部位的工艺防腐以及设备腐蚀情况进行分析,并举证典型的腐蚀案例,介绍其腐蚀机理,分析腐蚀原因;在此基础上,提出应对措施,保证装置安全、平稳、长周期运行。     

茂名石化千万吨级炼油装置开建

茂名石化油品质量升级改扩建项目的“龙头”工程——1000万吨／年常减压蒸馏装置近日在茂名石化炼油厂开工建设,标志着总投资69．58亿元的茂名炼油改扩建工程正在提速推进。这套目前广东省原油一次加工能力最大的炼油装置,预计2012年10月建成。     

10Mt/a常减压蒸馏装置设计探讨

中国石油广西石化10 Mt/a常减压是国内第一套引进美国UOP/PCS工艺包的装置,笔者简要介绍其在装置规模、换热网络、大型塔器技术、工艺流程优化、加热炉技术等方面的设计特点及国内常规设计的区别。国内已经具备10 Mt/a常减压装置的设计能力,整体设计水平已经达到国内先进水平,设计水平在国际上已获得充分信任,但与国际先进水平相比,缺乏自己的专有和专利技术,在长周期运行和环保设计方面尚有一定差距。     

常减压蒸馏装置常压炉出口泄漏分析与措施

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司Ⅰ常减压蒸馏装置原设计加工大庆原油,管道材质以碳钢为主,随着原油劣质化和长周期运行,已不能满足生产需要。2009年1月14日常压炉出口发生腐蚀泄漏,立即采取包焊处理,并对装置内高温管线及塔顶冷凝段进行测厚,发现多处腐蚀减薄。根据减薄程度对这些部位进行包焊或测厚监控。针对装置情况,采取多种手段,缓解腐蚀状况,加强腐蚀监控。控制原油性质,特别是多种原油混炼时混合均匀及酸值控制;做好定点测厚和检测,选择高温、高压、高速介质冲刷、具有腐蚀介质的苛刻部位,使测厚工作科学有效;做好化学分析监测,及时调节“一脱三注”;结合装置检修,将危险部位设备材质升级。多种手段同时进行,保证装置安全运行。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析与检测

国内炼油企业因腐蚀问题影响装置稳定运行的情况十分普遍,严重者造成安全事故。加工劣质油后,出现腐蚀事故的频次及程度不断增加,从而各炼油企业对防腐检测、防护及管理工作提出了更高的要求。对常减压蒸馏装置存在的主要腐蚀问题进行了分析,通过总结定点测厚工作存在的缺点和不足,提出全新的腐蚀检测理念。腐蚀检测通过对设备原始资料进行统...