高压往复式氢气压缩机十字头销断裂原因分析与对策

对同一台压缩机的三起十字头销断裂故障,从机组本身的设计,压缩机的安装及操作参数的变化等方面加以分析,并提出了对策.     

隔膜泵曲轴连杆连接松动动力学建模与分析

将隔膜泵曲轴连杆连接处连接松动按照磨损故障来考虑,采用碰撞-分离两状态接触力模型建立了相应的隔膜泵十字头滑块的动力学模型,在此基础上采用Runge-Kutta法进行了数值仿真,给出了不同参数下,即不同曲柄转速、不同磨损量、不同液体压力下的十字头滑块的位移-速度动态响应,并得出以下结论:隔膜泵曲轴连杆连接松动的动态响应受到曲柄转速的影响较大,与磨损量和活塞表面的液体压力也有一定的关系。     

浅析十字头挂钨脱钨存在问题及解决措施

在往复活塞式压缩机中,十字头是连接连杆与活塞杆的零件,连杆力、活塞力、侧向力在此交汇。十字头承压面承受侧向力,十字头易于磨损。在中小型压缩机中,承压面往往和十字头体做成整体的,承压面由于运动而磨损后,可更换一个十字头。大型压缩机中,一种为承压面与十字头体铸成一体,但承压面上铸有一层巴氏合金,当巴氏合金磨损后,可重新浇铸一层;另一种为承压面与十字头体是分开的,承压面做成两块滑履,用螺钉与十字头体固结。滑履铸有巴氏合金,磨损后可重新浇铸。文章所要论述的为承压面与十字头体铸成一体,但承压面上铸有一层巴氏合金形式的十字头存在的脱钨问题。     

有限元分析在十字头优化设计中的应用

十字头变形超差严重影响到十字头与导板的寿命,增加了钻井成本。传统力学方法难以对十字头受力后的变形及内部应力进行精确求解。通过有限元分析的手段可降低计算难度,并能较快、较准确地得到十字头的强度及位移分析结果,进而对十字头进行优化设计,节约产品研发中的人力及材料成本。采取降低十字头销压紧力、取消销垫片等措施,方便了泥浆泵的维护,减少了停钻时间,为保障顺利钻井、降低钻井成本发挥了重要作用。     

技术文摘

注塑机合模装置连秆过渡结构设计分析简 【摘要】：针对注塑机双曲肘内翻式合模装置十字头连杆过渡结构应力集中现象和出现断裂问题，以双曲肘内翻式合模装置为研究对象进行分析，研究并提出了一种采用曲面过渡的设计方法。对合模装置十字头连杆进行了动力学、静力学仿真分析表明过渡处应力集中明显，超出安全系数1．5的许用应力值，是导致十字头连杆断裂的原因。根据圆过渡设计方法中的半径和出现最大应力值位置的关系，提出了一种过渡曲线方程，以该曲线构造过渡曲面，降低过渡结构最大应力值。通过与圆过渡设计方法和楔形面过渡设计方法对比，研究结果表明，该方法对降低过渡处最大应力值具有有效性。     

氢气压缩机十字头销断裂故障分析

针对渣油加氢装置氢压机运行中十字头销发生断裂破坏情况，分别从设计强度及操作参数的变化方面对断裂原因进行了分析。结果表明操作条件的变化引起工艺参数的改变是最直接的破坏因素，并提出了相应的改进措施。     

催化重整氢气压缩机液压联接十字头工作原理及使用总结

本文介绍了催化重整氢气压缩机液压联接十字头工作原理，并对使用中应注意的问题进行总结。     

一起ZL2．8／194型回热式气体制冷机事故原因分析

2006年10月7日,新疆巴音郭楞蒙古自治州某单位制氧站用一台刚从某装备修理厂大修接回的KL-15型制氧机开机制氧,当机器开启约2h左右,氧液面刚刚出现时,突然听到给KL-15型制氧机提供冷源的ZL2．8／194型回热式气体制冷机（以下简称制冷机）内出现敲击声。当即停机检查。发现制冷机曲轴卡死,随后分解制冷机作进一步检查,发现制冷机严重损坏。其中,二缸十字头、十字头销、压出器杆、主活塞、气缸套及气缸套下部均被打碎打断,冷却器出现裂纹,压出器体、冷凝头、连杆严重变形,蓄冷器有高温气体通过的痕迹。另外,三、四2缸的十字头销断裂。一缸各部件基本完好。     

压缩机十字头断裂失效分析

采用宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、能谱分析和断口分析方法,对压缩机十字头断裂失效原因进行了分析。结果表明：结构设计不合理,铸造组织疏松,材料脆性严重等缺陷导致了此次压缩机十字头的疲劳断裂失效。