焦炉煤气部分氧化制甲醇合成气研究

应用ChemCAD软件,采用吉布斯反应器模型对转化炉进行模拟,分析了温度、压力、进气量等各工艺条件对反应的影响。模拟结果表明,焦炉煤气部分氧化制取合成气适宜的操作条件为:进气温度500℃,反应压力1.85 MPa,进入转化炉各物流的摩尔流量COG(焦炉煤气):H_2O:O_2:CO_2=1:0.8:0.21:0.095。     

美国研发新催化剂可高效将CO_2转化成合成气

正最近,美国伊利诺伊大学科学家合成了一种催化剂,能将二氧化碳(CO2)转化成一氧化碳和氢气的合成气。据介绍,这种催化剂,可直接减少二氧化碳的排放,并将其转化为合成气,免去了昂贵的第二次气化过程。与其他化学还原方法相比,新技术的优     

煤制乙二醇技术经济环境因素大PK

<正>煤基烯烃路线制乙二醇与煤合成气草酸酯路线制乙二醇,谁更具发展前景?日前在厦门举办的第五届煤制乙二醇技术经济研讨会上,业内专家认为,这两条煤制乙二醇路线各有特点、各具优势,都显现较好的经济效益。但在国内煤制烯烃产能相对过剩,国家强化宏观调控,而聚酯行业对乙二醇又有较大需求的大背景下,投资省、环保效益好的合成气草酸酯制乙二醇路线无疑更"轻"、更"绿",且增长潜力显著。专家同时也指出,投资者在选择上     

以色列NCF公司开发CO2和水制合成气技术

2014年5月,以色列NCF公司宣布开发出了利用太阳能或工业废热,以CO2和水为原料制合成气和氧气的生产技术。该技术由以色列顶级研究机构魏茨曼研究所的团队开发,制取工艺过程的热转化效率可达到40%。通过使用外部热源,该技术能实现循环利用CO2制取合成气,并最终可生产合成油、甲醇或SNG等燃料。NCF公司对此已开发了2种技术路线并完成了相关试验。2014年3月,模拟工业废热环境为反应供热,热源可以是钢厂、制陶业和煤气化装置的废热。设备连续稳定运     

中国自主煤制乙醇产业化获突破

截至2012年3月16日,应用上海戊正工程技术有限公司自主开发的醋酸酯催化加氢制乙醇催化剂和工艺技术建设的60 t?年-1中试装置,已稳定运行6 000 h以上,醋酸酯的转化率大于96%,乙醇的选择性在98%以上。这标志着中国自主煤制乙醇产业化取得突破。     

丁辛醇合成气及氢气改造方案研究和选择

目前,永利化工新区正处于丁辛醇扩建装置的投料试车阶段,结合煤气化现有负荷条件下,合成氨甲醇装置进行技术改造,保证丁辛醇双套装置高负荷运行。     

降低合成气制乙醇酸装置甲醇消耗的探讨

介绍了以合成气为原料制乙醇酸的工艺流程,考察了甲醇在生产工艺过程中对中间产物吸收与利用的影响,指出了甲醇消耗是合成气制乙醇酸工艺生产的重要经济考核指标之一,直接影响装置生产的运行成本。结合生产实践,分析讨论了在各生产环节中影响甲醇消耗的各种因素,并提出相应的降低甲醇消耗的措施,包括控制亚酯反应器、尾气吸收塔、乙二酸酯吸收塔的甲醇消耗,加氢反应器采用合适的氢酯比,合理回收系统中的甲醇等。通过优化控制新鲜甲醇的投用量,合理回收利用废甲醇,达到了降低甲醇消耗的目的,并为进一步稳定装置生产、提高经济效益、改进工艺技术提供了依据。     

介质阻挡低温等离子体法辅助制备钼钴基催化剂及其应用研究

对介质阻挡(DBD)低温等离子体法辅助制备催化剂的方法进行了研究。用DBD等离子体法制备了Mo/Co/K/ZSM-5催化剂。利用X射线衍射、热重分析、扫描电子显微镜等对催化剂进行表征。结果表明,等离子体法和传统焙烧处理制备的催化剂性能相近,并且利用DBD低温等离子体处理的催化剂在预处理速度,催化剂微观颗粒尺寸,分散度等方面均优于传统焙烧的处理方式。预处理后的催化剂表面活性更有利于直接通过合成气制备液体烃类燃料。     

煤地下气化低效的化学反应工程根源：滞留层及通道中的传质与反应

煤地下气化技术历经国内外一百多年的实验室研究和大量现场试验仍然存在产率低等关键问题。虽然一些文献认为该技术是未来煤炭利用技术的发展方向,但其至今仍未实现工业应用的现象说明其本身存在尚未被充分关注的关键科学（卡脖子）问题。本文从化学反应工程基本原理出发分析该技术涉及的关键传质与反应过程,并与现代大型地上煤气化技术对比,探讨其工业应用技术挑战的科学根源。