低压组合床重整工艺工业试验

介绍了国产500kt／a低压组合床催化重整装置首次在中国石化股份有限公司长岭分公司的工业试验情况。近两年的运转及标定结果表明试验是成功的，该技术达到了国外连续重整技术第一代与第二代之间的水平，并且投资小，适于小型固定床重整装置的改造。     

固定床吸附器透过曲线参数优化方法

开发了一种固定床吸附器透过曲线参数估值的优化方法，用Ｂａｓｉｃ语言编制了运算程序，并在普及型２８６微机上考核了该法的可靠性，相对误差在１％以下，运算机时７．５ｍｉｎ。     

吡啶碱合成工艺研究

以MgAPO-41分子筛为催化剂,固定床为反应器,采用醛氨法合成吡啶碱.系统考查了Mg含量、催化剂用量、原材料摩尔比、反应温度、反应压力的影响,筛选出合适的反应条件.反应的最优条件为MgO︰Al2O3摩尔比为0.5,催化剂用量5％,甲醛:乙醛:氨气为1.2:1:3,反应温度为400℃,反应压力为1 MPa,此时吡啶碱收率达85.9％.该工艺操作简单,安全性高,收率高,适合工业化生产.     

常温脱氯剂与HCl气体反应动力学的研究

在固定床反应器中研究了自制的铁系常温脱氯剂与HCl气体的反应动力学,导出了计算脱氯剂氯容的动力学方程q=0.309[(exp(0.036t))/(exp(0.036t)+exp(61.9Z)-1)]×100%.根据该方程,可以计算各个时刻、床层不同深度处脱氯剂的氯容,从而判断脱氯剂的性能及其使用寿命.     

悬浮床与固定床渣油加氢改质技术的区别

固定床渣油加氢改质技术是比较成熟的重质油加工手段,而悬浮床渣油加氢技术是较新的重油轻质化方案.以悬浮床加氢技术为主,详细地比较了两种技术在催化剂组成和性质,反应机理,工艺过程方面的区别,指出两种工艺联合使用可以充分发挥各自的优势,扬长避短,创造更大的经济效益.     

全卤制碱采用浮上─流态化化盐的探讨

就全卤制碱化盐工艺的选择问题，从理论上并结合实际经验，分析了全卤制碱采用固定床化盐的局限性，提出了全卤制碱采用浮上─流态化化盐新工艺及其特点。介绍了使用效果尺存在的问题．对浮上─流态化化盐床的结构设计进行了初步探讨。结论是全卤制碱采用固定床化盐弊多利少，浮上─流态化化盐势在必行。     

固定床改双室沸腾浮动床开车小结

一、概况我厂于1988年6月12日到6月28日将原脱盐一系列固定复床改为双室沸腾浮动床(由化八院设计,江苏扬州第一水处理设备厂制造)总投资73万元,从目前运行情况看,出水流量可达160t/h,制水批量平均4588吨,酸比耗为2.29毫克当量/克,碱比耗1.12,和原固定床相比,酸耗下降46.7%,碱耗下降51.06%。估计一年可回收资金23万元,经济效益明显。双室沸腾浮动床是目前较先进的脱盐工艺,与原来固定床有较大区别,首先是引入了弱树脂。弱树脂与强树脂相比,有以下主要特点:(1)交换容量高,一般大于9毫克当量/克,为强树脂的2倍,(2)再生容易,     

固定床催化合成N,N-二甲基丙胺的研究

以正丙醇和二甲胺为主要原料,采用浸渍法制备负载活性金属的Al2O3催化剂,在固定床反应器中考察了催化剂载体预处理及反应条件对合成N,N-二甲基丙胺的影响.结果表明:一次磷酸处理的A12O3上负载入活性组分(Cu10%,Cr12%)的催化剂具较满意的选择性和活性.较合适的反应工艺条件为压力0.8Mpa,反应温度220℃,空间速度为0.3h-1,进料比为二甲胺:丙醇=3:1,此时产品的收率达到90%以上.     

分布参数系统参数估计策略

最小二乘法只是一种简单意义上的拟合，无法对模型鉴别和参数估计起到积极的指导作用。本文从对管式反应器模型方程的正交配置离散出发，导出了配置方程与加权最小二乘法之间的一致性，认为对于非线性模型必须弄清状态变量的过程变化规律，才能有效地进行模型参数估计。在这一原则指导下，对反应工程研究中应注意的各种实验测量问题进行了分析，指出浓度的测定对于复杂反应来说是十分重要的，并用实例对此进行了检验。     

LY—8601催化剂的工业应用

ＬＹ－８６０１催化剂１９９２年１１月首次应用于大庆乙烯裂解汽油加氢装置，经过５００天的工业运转考核，证明该催化剂性能良好，是较理想的进口ＰＧＣ催化剂的替代产品。