工业废渣在复合无光乳浊釉中的应用

以废瓷粉、废玻璃粉、粉煤灰等工业废渣为主要原料．添加其它常用的陶瓷原料，成功研制出乳白色、彩色(添加色料)、费色(以粉煤灰着色)三个系列无光乳浊釉。这些釉的烧成温度为1180℃左右，烧成气氛为氧化气氛．它们具有废渣用量大(废渣总用量40-50％)、熔块用量低(0～12％)、成本低等特点。     

微波合成阿司匹林的工艺研究

本论文采用微波方法合成阿司匹林，用无水碳酸钠作催化剂量，研究了微波在有机合成中的应用及其他加热原理。利用了交互的正交试验方法，在反应物配比、微波功率，辐射时间和催化剂用量这四个因素中寻找出最佳合成工艺条件，从而提高了阿司匹林的产率，实现了有效地利用微波技术促进有机合成反应。     

一步法合成四丁基锡

该文对格氏试剂合成四丁基锡的工艺进行了研究，提出了混合溶剂一步法合成工艺。采用正交实验及单因素法研究了合成过程中反应时间、反应温度、反应物用量等因素对四丁基锡收率的影响，获得了控制反应过程的最佳参数，并用气相色谱法对产物的成分进行了定量分析。研究结果表明，采用混合溶剂一步法合成工艺，当四氯化锡加入量达到理论量的90％时，产物中四丁基锡的质量分数大于97％，收率大于97％；用该工艺在500t／a规模的工业装置上生产时，产品四丁锡质量分数为87．2％-96．2％，收率为85．8％-94．3％。     

汽车用橡胶制品的发展

介绍了橡胶制品应用于汽车中的现状，统计了各种汽车中的橡胶用量、汽车橡胶制品使用的胶种及比例、世界汽车年产量，橡胶消耗量，轮胎生产量及世界前30名橡胶制品企业销售额。对汽车用橡胶制品的特点及发展趋势作了较系统的介绍。     

水泥行业发展现状及市场机遇

水泥是国民经济建设的重要基础原材料,目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。但今后几年水泥增长速度肯定会放慢,中央下决心压缩固定资产投资的规模,因为,经济增长过快会带来一系列矛盾和问题。高科技项目比重会越来越大,万元固定资产投资水泥用量的比重就会下降;钢结构建筑工程的兴起也替代了水泥应用的范围,水泥应用的市场将会发生变化。一、水泥行业走出低谷(一)产量持续增长2001~2003年水泥行业投资连续3年增长1倍以上,局部地区出现盲目投资和低水平重复建设。为此,我国政府对水泥工业采取了宏观调控。2005年,水泥工业完成固定资产…     

降低水泥窑氨水用量的几点心得

为了满足水泥窑窑尾废气NOx排放要求，通过采取改变分解炉喷煤管位置、改变氨水喷枪位置、控制合理的分解炉温度等一系列措施，有效控制了窑尾废气NOx排放，降低了SCNR氨水用量，取得了较好的生产效果。     

影响氨基硅油黏度的因素

湖北师范学院的孙文兵发现，在以D4和N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料、KOH为催化剂、六甲基二硅氧烷为封端剂、二甲基亚砜（DMSO）为促进剂、采用本体聚合法制备氨基硅油过程中，随反应温度的升高、反应时间的延长、促进剂和催化剂用量的增加，氨基硅油的黏度都是先增后降；     

723型阳离子交换树脂催化合成甲基叔丁基醚

本文研究利用723型阳离子交换树脂催化合成MTBE，采用正交设计的统计方法，对影响产率的各因素如反应温度，反应时间，催化剂用量和原料摩尔比进行组合，找到合适的工艺路线，最佳反应条件为：催化剂用量为5g，甲醇与叔丁醇比为3：1，反应时间为7h。     

液-固本体法氯磺化聚乙烯的制备及与溶液法产品的比较

以高密度聚乙烯为原料,用磺酰氯代替二氧化硫气体以提高其利用率,采用液-固本体法制备了氯磺化聚乙烯(CSM),探讨了磺酰氯的用量;采用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)包覆磺酰氯的工艺来提高其热分解温度,以改善氯磺酰基在分子链上的分布均匀性,并研究了其与分散剂白炭黑的用量配比;采用两段升温方式考察了低温下预氯化程度对CSM性能的影响。结果表明,采用液-固本体法制备CSM时,高密度聚乙烯与磺酰氯的最佳用量配比为50 g/0.2 mol;经DOP包覆后的氯磺酰基在分子链中的分布更加均匀,磺酰氯、DOP及分散剂白炭黑三者的最佳配比为0.2 mol/0.03 mol/7.5 g;采用两段氯化工艺时,在温度达到110℃前进行初步氯化至含氯质量分数达到10%的产物性能最佳。液-固本体法制备的CSM比用溶液法工业生产的CSM 40的氯分布更加均匀,硫含量基本一致,力学性能则更为优异,远优于GB/T 30920—2014的要求。     

微波辐射磷钨酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

在微波辐射下,以磷钨酸为催化剂,对以环己酮和1,2-丙二醇为原料合成环己酮1,2-丙二醇缩酮进行了研究.较系统的研究了反应物投料比、微波辐射功率、微波辐射时间、催化剂用量、带水剂用量诸因素对产品收率的影响.最佳反应条件为:环己酮为0.2mol,n(环己酮):n(1,2-丙二醇)=1.0:1.5,微波辐射功率600W,辐射时间16min,催化剂用量为反应物总质量的0.5%,带水剂(环己烷)15mL.在此条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的产率可达82.0%.