浙江双林潜心研发，推出多种管材生产线

浙江双林塑料机械有限公司（以下简称“浙江双林”）成立于1987年,20多年来,该公司自主研发出了20多种具有国际先进水平的管材成套设备,包括：PP—R塑铝稳态管生产线、高速PE-RT管材生产线、搭接焊铝塑复合管生产线和对接焊铝塑复合管生产线,以及一步法PE—Xb管材生产线、PB（聚丁烯）管材生产线、铝塑PP—R管生产线、大口径PE管生产线和玻纤增强PP-R管材生产线,此外还包括：3层／5层防渗氧管材生产线、PE非开挖顶管生产线、双壁波纹管生产线、     

冷热水用塑料管材透氧率的测试方法

重点介绍了管材透氧率的试验方法及结果计算,对市场中典型的纯塑料管材及新型阻氧复合管材的透氧性能进行了分析和比较,并深入研究了温度、压力因素等对透氧率的影响.结果表明:目前市场中的复合阻氧管材,完全能够达到标准中对阻氧性能的要求,随试验温度的提高,管材透氧率呈线性增长.     

硅烷交联HDPE铝塑复合管专用料加工工艺的研究

以双螺杆挤出机为反应器,探讨了硅烷交联高密度聚乙烯铝塑复合管专用料的加工工艺,对原材料处理方式、造粒方式、接枝反应温度、挤出速度、接枝设备、交联时间、交联温度及交联制品厚度等进行了研究。在给定的基本配方下,最佳的接枝和交联工艺为：①原料在80℃下热处理2h;②非反应段接枝温度130～190℃,反应段接枝温度200℃,挤出机主机转速、喂料转速分别为140、20r／min;③接枝料在80℃下交联8h。按上述工艺制备的专用料的综合性能与国外专用料性能相当。     

涂装业钢管同步吸涂技术获得重大突破

国内首条焊管内外直接涂塑——给水涂塑复合钢管(通称钢塑复合管)全自动涂装生产线——由杭州涂邦应用化学工程研究所研制成功，标志着涂装行业钢管内外同步吸涂技术取得重大突破。     

自动拉伸机

本实用新型涉及一种能满足自动拉管需求的复合管的拉伸机，包括置于机架上的拉管小车和设于机架一端的拉模器。其特征在于：拉模器由定型架固定在机架上，定型架系由模具定位盘和设于其外侧的导向延伸体构成，二者布置于同一轴线上，并在其内设有固定圈，固定圈内设有导向套，且在导向套的前端设置有变径模具。因此，本实用新型具有结构简单、合理，操作方便，所加工复合管的整体质量较高，外径均一，挤压效果好，能方便地调节被加工复合管的不同长度和口径等特点。     

钢塑复合管的热补偿设计

从管道的热致伸缩和受力分析人手，理论分析了钢塑复合管道的复合弹性模量和复合膨胀系数，得出其与管材结构、几何尺寸和材料特性之间的函数关系，并以此为基础指导了钢塑复合管道工程应用中的热补偿设计。其方法和结论适用于各种结构和材料的复合管道。     

国产复合管封尾机应用状况

通过对国产牙膏复合管灌装封尾机的使用介绍和比对，介绍了近年来国产复合管封尾机技术的发展状况，为厂家购买国产牙膏复合管灌装封尾机提供一些建议。     

铝塑复合管成型问题的探讨

介绍了新型管材——铝塑复合管在我国的发展，并着重就当前国产管材加工设备中存在的各种设计和结构方面的问题，提出了一些看法和改进意见。     

PP-R铝塑复合管用热熔胶的研制

将PP／HDPE用马来酸酐(MAH)进行熔融接枝改性制得PP—R铝塑复合管用热熔胶树脂，红外光谱分析证实MAH确已接枝到树脂上。当HDPE比例占40％，MAH接枝率0．7％时，树脂与铝箔和PP—R有最大的剥离强度。在该树脂中添加10％的增粘树脂、40％的粘度调节剂后，获得了剥离强度达135N／cm的热熔胶。     

聚丙烯/玻纤缠绕复合管的制备与应用

以聚丙烯管为内衬，表面经处理后，缠绕浸胶玻纤，形成独特的聚丙烯／玻纤缠绕复合管。该复合管材的轴向拉伸强度、轴向压缩强度和界面剪切强度分别大于130MPa、150MPa及8MPa。实际使用表明，该复合管具有良好的耐化学药品性、耐热性，力学强度高，密度小，而且施工简便，使用寿命长，可代替不锈钢等金属管。