定径机摆动平台液压系统的改造

针对攀成钢铁公司Φ180厂原定径机摆动平台液压系统存在的不足,对该系统进行了改造,提高液压系统的工作稳定性,确保设备安全.     

二辊回转定径机工艺参数的选择

介绍了大冶特殊钢股份有限公司１７０无缝钢管厂二辊回转定径机工艺参数的选择和优化情况。生产实践表明，采用优化后的定径工艺参数，钢管的椭圆度减小，外径精度提高。     

宽展系统法设计二辊定径机孔型

通过对二辊定径机孔型几何参数的分析和研究,总结生产实践经验,创造了二辊定径机孔型设计的一种新方法—宽展系数法。为拓宽定径机轧制规格,提高经济效益做了有益的探讨。     

四辊式热定径机工艺实践

介绍了四辊式热定径机的由来及主要工艺参数,叙述了其结构、轧辊长度设计、轧辊传动方式、轧辊间隙消除方式等的技术特点和孔型设计要点,简要分析了3种定径机(二辊式、三辊式和四辊式)孔型半径差的比例关系。通过对具有代表性规格产品外径检测数据的统计分析,总结出阶段性生产经验,提出了对四辊式热定径机的总体评价及建议。     

钢管定径机架有限元分析

利用ANSYS软件对钢管定径机架进行静态特性分析,得到机架的变形值和应力值,找到机架的危险点位置。通过优化设计,使钢管定径机架的刚性得到了一定的提高,同时减轻了机架质量,使机架的整体结构更加合理。改进后的机架已经成功运行于实际生产制造之中。     

三辊可调式钢管定径机技术

简介了新型可调式三辊定径机的结构特点,提出了可调辊调节时对外径精度影响的关系式,进行了新型可调式三辊定径机与二辊式定径机的调整精度比较。     

不锈钢焊管外径尺寸精度影响因素分析

从焊管定径机机座刚度、定径设备制造精度,以及定径量、定径道次等因素人手,通过理论分析与仿真计算,得到定径设备与工艺等因素对不锈钢焊管外径尺寸精度影响的结果。分析认为,提高设备制造精度是提高不锈钢焊管外径尺寸精度的关键因素：增加定径量及定径道次是其必要手段。     

三辊定径机调试中的故障排除

根据三辊定径机C型主机座的机械结构及调整机构原理,结合多年设备调试经验,对液压系统控制回路进行分析,以最简捷可靠的方法排除故障。