DFLPHB110kW/2化工用屏蔽电机设计和样机试制

屏蔽泵具有无泄漏的特点,用于输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的连续生产系统中,其数量不断增加,而且日趋大型化。为满足市场需要,设计了包括110kW/2的H级绝缘化工用屏蔽泵并完成样机试制。此文介绍了样机的设计和试制工艺等情况。     

液氯输送方法选择

介绍4种液氯输送方法（汽化槽加压法、干空气加压法、液下泵输送法和屏蔽泵输送法）的工艺流程,比较其优缺点,认为用屏蔽泵输送液氯安全、环保、高效。     

液氯充装的改进

介绍了液氯充装方法的改进内容。阐述了高压常温法、磁力驱动离心泵和屏蔽泵的优缺点。     

柴油连续液相加氢装置循环泵的选型探析

简单介绍柴油连续液相加氢装置反应部分的工艺流程及循环泵的操作参数,通过对循环泵操作条件的分析,提出了常规离心泵加机械密封和屏蔽泵两种选型方案,分别阐述了两种方案的原理及设计中的注意事项,比较了两种选型方案之间的优缺点,并进一步通过工程实际应用得出优先选用屏蔽泵的结论。     

芳烃装置屏蔽泵的使用情况

介绍了芳烃抽提装置屏蔽泵的使用情况,对如何更好地使用屏蔽泵提出了建议。     

屏蔽泵替代IS系列泵技术改造

介绍了用屏蔽泵取代IS系列泵，并在管件上采取辅助措施，降低噪音效果明显，达到了环保运行的目的，技术改造可行。     

屏蔽泵定子屏蔽套损坏原因分析及预防措施

通过对屏蔽泵故障检查及原因分析,提出相应的改进和预防措施,以杜绝类似问题发生。     

核用屏蔽泵冷却循环系统的辅叶轮泵性能优化

核用屏蔽泵采用与主叶轮同轴旋转的辅叶轮为机组冷却循环提供动力。因辅叶轮是采取在推力盘开孔的结构形式,结构尺寸受到推力盘的限制,其流道设计不仅必须满足机组冷却循环的要求,而且要保证结构强度和加工方便的需要。以某核用屏蔽泵辅叶轮泵为原型进行优化,通过组合4种不同出口安放角和3种不同孔数的辅叶轮,采用基于多工况三维数值模拟的性能预测方法对比分析出口安放角和孔数在变流量工况下对辅叶轮泵性能的影响。结果表明:辅叶轮孔出口安放角的变化会影响辅叶轮泵的性能,适当减小辅叶轮孔的出口安放角能提高辅叶轮泵的扬程和效率,使蜗壳的流动趋于更加稳定,并减小了蜗壳的水力损失;辅叶轮孔数的增加能有效提高辅叶轮泵的扬程;当45°出口安放角与8孔搭配时,辅叶轮泵的性能最佳,扬程比原始方案提高3.2 m,效率提升2%;出口安放角及孔数的选择搭配有利于辅叶轮高效稳定运行。     

浅谈屏蔽泵的日常维护与保养

介绍了屏蔽泵的原理结构,结合实际指出维护保养要注意的问题。     

屏蔽泵的能耗分析

由于屏蔽泵具有特殊的结构,为屏蔽泵的设计与研究带来了诸多不便。在能量损失方面,屏蔽泵与普通泵之间有一定的差异,而且屏蔽电机的能量损失又不同于普通电机。为了掌握屏蔽泵整体能量损失的计算方法,研究了屏蔽泵能量损失的产生原因,进一步区分屏蔽泵与普通泵及屏蔽电机与普通电机的能量损失差异,总结了屏蔽泵各种能量损失的计算方法,为屏蔽泵的研究与设计提供了理论依据。