多分支水平井双管分采封隔器的研制

为了提高单井产量,降低成本,油田开始被大量挖钻多分支水平井。多分支水平井工艺的关键是封隔器及配套工具,主井眼要下入双管,为了第二趟管柱能够下入顺利,应尽量使第一趟管柱处于伸直状态,封隔器应采用液压坐封,所以研制了此种双管分采封隔器,该封隔器是提供一种具有多个采油通道的多通道封隔器,以解决现有的封隔器难以对不同分支的开采实现有效的封隔,本文主要介绍此种封隔器的结构与特点。     

关于水平井压裂技术的研究与探讨

在当前油田勘探开发不断深入发展的形势下,水平井已经成为最重要的提高油田生产效益的手段措施之一,水平井技术在我国多个大型油田都得到了广泛的应用。早在上个世纪80年代,水平井压裂技术就得到了研究与发展,水平井压裂技术对于油田增产具有重要意义。本文主要介绍了当前水平井压裂技术的研究现状,并在此基础上提出了压裂技术进一步改进与研究的发展方向,旨在通过本文的研究,为我国油田开发提供更多技术上的有益借鉴,促进油田增产增收和经济效益的提高。     

封隔器类工具磨铣工艺研究与改进

随着油田开发的不断深入,为确保油水井的增产增注、调层改层等作业措施,磨铣井下可钻工具（封隔器类工具）的施工越来越多。以往的磨铣施工存在着磨铣质量差,且在磨铭施工过程中出现井下复杂情况或井下事故,从而导致井下磨铣施工速度慢。本文结合生产实际,综合分析了可能影响磨铣效率的原因,找出了主要因素,并从磨铣管柱、磨铣参数、磨鞋选用上提出了改进措施,取得了良好效果,降低劳动强度和安全风险．有效提高井下封隔器磨铣效率。     

不同注水情况下管柱受力分析与改进设计

理论计算表明,注水管柱在开井初期-稳定时,经历收缩-拉伸变形,注水压力越高变形量越大,封隔器胶筒的工作环境越差。为此,通过校核分层注水管柱在不同注水情况下的受力状况,改进设计耐高压注水管柱,提高管柱的承压能力和密封性能,满足低渗透油田注水开发需要。     

小井眼堵水封隔器及管柱的研制与应用

针对油田5″套管井及套管变形井的数量随着注汽轮次的增加及开采时间的增长而不断递增的现象,研制出一系列适应5″套管井及套管变形井的井下工艺管柱,本文介绍了适用于5″套管井及套管变形井的小井眼机械堵水封隔器器的结构与特点,封隔器的各项性能指标,管柱的工作原理。     

套管外封隔器模拟试验装置研制与应用

针对目前套管外封隔器的工作性能无法进行有效检测的问题,研制了一种套管外封隔器模拟试验装置。该试验装置设计有覆盖套管外封隔器工作井眼尺寸范围的一系列模拟井筒,可利用配套的加热系统模拟地层环境温度,可以在接近实际地层工矿条件下检测套管外封隔器的工作性能。该装置设计额定试验压力30 MPa,额定试验温度180℃。应用该试验装置完成了现场常用的139.7mm(5英寸)和177.8mm(7英寸)2种规格套管外封隔器的性能模拟试验,得到了其性能曲线,为套管外封隔器的现场使用提供了第一手的试验数据,取得了很好的应用效果。     

凝胶隔离液在普光高含硫气田修井中的应用

研制了一种新型的耐温凝胶隔离液,确定了其最佳配方为:普光甲酸盐压井液+11％ XC-1 +6％凝胶NFJ.该隔离液在110℃放置30 d后稳定性好,可保证柴油长期浸泡封隔器膨胀座封.该技术在普光气田104-2井试验,封隔器浸泡25 d,密封压力达44.8 MPa,满足座封要求.     

封隔器压缩式胶筒剪切流变特性探讨

根据流变力学理论,建立了井壁约束条件下封隔器胶筒的剪切应力松弛和蠕变预测方程,通过外推法反演得到呈指数分布的材料参数方程,指出积分导数-指数在时间上具有等效性;提出了基于最小二乘法原理的封隔器胶筒应力松弛试验数据的拟合作法;计算了封隔器胶筒应力松弛模拟试验预加的初始剪应力及剪应变。分析结果表明:封隔器胶筒的应力松弛现象和蠕变效应直接影响封隔器胶筒元件的尺寸稳定性及密封性能;封隔器胶筒的剪应力随时间的增加而衰减,直至达到稳态水平而不再衰减;封隔器胶筒的剪应变随时间的增加而增大,出现快速上升和缓慢平稳2个阶段。较好地描述了井壁约束条件下封隔器胶筒的流变特性。     

筛管水平井堵水材料的研制与评价

环空化学封隔器（ACP）技术是有效分隔筛管完井水平井水平段环空的工艺手段,但是其核心ACP材料的性能仍有待于进一步完善。针对常规堵水材料强度低、环空充填不完全和降解难的问题,研制了一种筛管水平井堵水用高强度可降解ACP材料,其采用瓜胶和甘露聚糖酶等作为封隔材料组分,突破了HPAM基凝胶材料的局限。实验研究了其胶凝、环空充填和降解等特性,并借助全尺寸筛管水平井模型和现场试验,验证了其应用于水平井堵水环空封隔的可行性。     

封隔器高温高压性能测试装置的研制

为了验证井下封隔器的性能,设计了封隔器高温高压性能测试装置。该装置利用试验台的旋转式门架,能为各个井筒内的封隔器提供上提和下压动作,而加压系统和加热系统可以有效模拟井下的高温高压环境,通过切换回路为各个井筒提供最大100 MPa的压力和最高200℃的温度,压力和温度控制精度分别为±0.5 MPa和±1℃。其测控系统采用上位机和下位机二级主从式控制方案,并且包含手动、半自动和自动3种工作模式。压力试验及密封性能等试验结果表明,该测试装置满足使用要求。