一种超稠油模拟油的油水界面扩张黏弹性研究

采用三组分分离法,从一种超稠油中分离出胶质、沥青质和抽余油,配制成不同浓度的模拟油。用OCA20界面张力仪/界面黏弹性仪考察了该种超稠油模拟油的动态界面扩张模量随扩张频率和活性组分浓度的变化规律,研究了从超稠油中分离出的胶质、沥青质和抽余油对模拟油油水界面张力及界面扩张性质的影响。结果表明,当各组分在模拟油中的浓度相同时,抽余油的界面张力最小,胶质的最大,沥青质的居中;含有不同活性组分模拟油的动态界面扩张模量均随扩张频率的升高而增大,胶质模拟油的动态界面扩张模量随活性组分浓度的增大而增大,而沥青质、抽余油模拟油的却先增加后降低;当活性组分浓度为1～4 g/L时,模拟油界面扩张模量的大小顺序为:沥青质胶质抽余油。     

制苯抽余油作溶剂用于SBS的生产

以ｎ－ＢｕＬｉ为催化剂,切割后的制苯抽余油［（８１±２）℃］为溶剂,对丁二烯和苯乙烯的嵌段共聚进行了５Ｌ聚合釜实验。结果表明,试样为嵌段共聚物;在相同条件下,与生产ＳＢＳ所用溶剂相比,试样的收率随着制苯抽余油的质量分数增加而减少;二者的物理机械性能基本相当。     

GC-1000S型在线色谱分析仪在催化重整应用的改进

催化重整一抽提联合装置,自2002年改造后,以含C6-C11为主要成分的石脑油为原料,在一定操作条件和铂催化剂作用下生成以石油苯、高辛烷值汽油调合组分、抽余油等为主要成分的产品。装置改造前,在苯产品馏出口线上,安装一套进口在线色谱分析仪,以10min为分析周期,实时监测苯产品质量的变化。为工随着装置的改造,在线色谱分析     

溶剂抽提改质减压瓦斯油作蒸汽裂解原料

对溶同提改质大庆减压瓦斯油（VGO）作蒸汽裂解原料的工艺进行了研究,结果表明,N－甲基吡烷酮（NMP）具有优异的脱芳烃和脱胶质性能,在200t/a中试抽装置上,温度75℃,相比（原料油与溶剂体积比）为2的条件下,试验所得抽余油的收率和脱芳烃率无大于70％,BMCI值小于16,经785℃模拟蒸汽裂解试验,提抽改质油乙烯收率和乙烯,丙烯及丁二烯总收率分别大于27％和50％,表明NMP溶剂提提改质减压瓦斯油的工艺是一条生产蒸汽裂解原料的可行途径。     

重整抽余油组成对制氢催化剂性能的影响

通过对原料油性质分析及轻油水蒸汽转化评价试验,对重整抽余油及其调和物用作化肥制氢原料的可行性进行了研究,试验表明该原料油作化肥制氢原料是可行的。     

重整生成油及抽余油加氢脱烯烃生产溶剂油的新技术

重整抽余油加氢脱烯烃技术在石家庄炼油厂的应用表明,采用ＭＨ－７０５催化剂,在反应温度１８０℃时可制取６号及１２０号溶剂油。重整生成油加氢脱烯烃在茂名石化的应用表明,采用ＭＨ－５０８催化剂可得到溴值在０－０．０５ｇＢｒ／１００ｇ的产品,符合６号溶剂油规格,该加氢精制技术已在８套工业装置上应用,有良好的经济效益。     

Pt/Al2O3-TiO2催化剂制备及其对重整抽余油的加氢性能

制备了不同焙烧温度的Al2 O3 - TiO2载体,采用浸渍法得到相应的Pt/Al2 O3-TiO2催化剂,采用BET,XRD,TPR,TEM及氢氧滴定等方法对所制备的催化剂进行表征,以重整抽余油为原料进行烯烃和芳烃加氢活性评价.结果表明:用于重整抽余油加氢的Pt/Al2O-TiO2催化剂的优化制备条件为载体焙烧温度9...     

抽余油加氢催化剂FHDA-10的工业应用

介绍了抽余油加氢催化剂FHDA-10在10万t/a芳烃抽提装置上的工业应用情况。运行结果表明,在反应温度为100℃,反应压力为1.2 MPa,氢油体积比为168的操作条件下,可生产高等级的6#,120#溶剂油产品,并使装置能耗下降100～130 MJ/t。     

对炼油厂副产低碳烃及低辛烷值油品的裂解性能评价

在实验室裂解装置上,对中国石油兰州石化分公司炼油装置副产的低碳烃(丙烷、正丁烷、轻C4及重C4)和低辛烷值油品(重整拔头油、重整抽余油和焦化汽油)的裂解性能进行了评价。结果表明,丙烷、正丁烷和重整拔头油是裂解制乙烯的优质原料;重整抽余油裂解时,在900℃,m(蒸汽)/m(重整抽余油)为0.63的条件下,乙烯收率为31.87%,三烯(乙烯、丙烯和丁二烯)总收率为50.62%;焦化汽油的裂解性能与库西石脑油相当;在890℃,m(蒸汽)/m(焦化汽油)为0.60的条件下,乙烯收率为31.63%,三烯总收率为50.34%。